裝配鉗工工作總結

總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，因此十分有必須要寫一份總結哦。我們該怎麼去寫總結呢？以下是小編整理的裝配鉗工工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

裝配鉗工工作總結1

不知不覺中，我已經離開學校一段時間了，總是想起以前的同學和哥們，想起我們在一起的時光，但現在大家各奔東西了，我似乎是個幸運的人。來到CSIC 388廠做裝配鉗工，終於發現社會生活會這麼殘酷，這麼辛苦。

走出校園的時候，我以為自己可以呼吸到所謂的社會空氣，但是在找工作的過程中，我意識到這並不容易。我完全接受了坎坷，失望，希望，反覆申請，打擊。最後，我被上帝感動了。我來到388廠，做鉗工。當我想到我在學校實習的時候，我們當時已經磨鐵了。來了之後我以為會像以前一樣要我們磨鐵，但是見到我師父之後他告訴我，我要當老師。師傅好像見過這個。他耐心的告訴我什麼是裝配鉗工，怎麼做裝配鉗工，怎麼做好裝配鉗工。剛開始，我的心情還是充滿了疑惑。令人不解的是，我們學習模具的時候怎麼能做好裝配油缸的工作！但是現在想想，我學到了很多知識，有些東西可以讓我受益終身。多值錢啊！鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀後，隨著各種機床的發展和普及，雖然大部分鉗工操作已經逐步機械化和自動化，但鉗工仍然是機械製造過程中廣泛使用的基礎技術。原因如下:劃線、刮削、打磨、機械裝配等。，而且沒有合適的機械化裝置來代替它們；一些最複雜的模板、模具、測量工具和配合面(如導向面和軸瓦等。)仍然需要依靠工人的技能進行精密加工；在單件小批量生產、修理工作或缺乏裝置的情況下，由鉗工製造某些零件仍然是一種經濟實用的方法。鉗工操作的質量和效率在很大程度上取決於操作人員的技能和熟練程度。根據專業性質，鉗工分為普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、刮料鉗工、裝配鉗工、機修鉗工、管道鉗工。

從安全教育，動作要領和工具的使用，到實際操作撿檔案等工具，這無疑是一個理論與實踐相結合的過程。有些東西需要自己去探索，有些東西需要從理論中去發現，在實踐中去運用。從打磨飛機開始，我就明白了，做好不是那麼簡單，而是要用實踐證明。你看到的不一定是真的(飛機看起來很平，但是測光可以發現它的缺點)；這讓我想起為什麼學校要我們來這裡實習。它希望我們理解學習的價值。學習就像打磨飛機一樣，需要一絲不苟的精神才能做到最好。同時也讓我們意識到動手的重要性。一味的學習理論是遠遠不夠的。沒有實踐經驗，找不到自己的實踐能力，需要理論和實踐相結合。需要頭腦和雙手的配合。

從平面打磨到劃線打點；從塑形到鑽孔；從鉸孔到攻絲，每一步學到的東西都是別人拿不走的。

鉗工的主要內容有劃線、鉸孔、銼、磨、鑽、鉸孔、鉸孔、攻絲等。瞭解檔案的結構；分類、選擇、歸檔姿勢、歸檔方法、質量檢查。而我要做的就是處理閥門的`操作和組裝。以下是我的工作:調節閥經常出現的問題是堵塞，這種情況經常發生在新系統投入執行和大修執行初期。管道中的焊渣和鐵鏽造成節流和導向位置堵塞，使介質流動不暢，或者調節閥維修時填料過緊，使摩擦力增大，造成小訊號不動作，大訊號動作過大的現象。

故障排除:輔助管路或調節閥可以快速開啟和關閉，以便汙垢可以被輔助管路或調節閥中的介質沖走。另一種方法是用管鉗夾住閥杆。在施加訊號壓力的情況下，正反旋轉閥杆，使閥芯越過夾緊位置。如果不是，可以通過增加氣源壓力和驅動力，反覆上下移動幾次來解決問題。如果還是不行，就需要拆開。

一、洩漏故障處理，洩漏分為

1.閥門漏水，閥杆長度不舒服。當閥門被空氣開啟時，閥杆過長，閥杆向上(或向下)的距離不夠，導致閥芯和閥座之間有間隙，接觸不充分，導致關閉不嚴，內部洩漏。同樣，氣密閥的閥杆過短，導致閥芯與閥座之間產生間隙，導致接觸不充分，內部洩漏。

解決方法:調節閥的閥杆應縮短(或延長)，使調節閥的長度合適，使其不能再向內部洩漏。

2.填料洩漏。填料放入填料箱後，通過壓蓋對其施加軸向壓力。由於填料的塑性，產生徑向力，與閥杆緊密接觸，但這種接觸不是很均勻。有的零件接觸不緊密，有的零件接觸緊密，甚至有的零件沒有接觸。在調節閥的使用過程中，閥杆和填料之間存在相對運動，這種運動稱為軸向運動。在使用過程中，受高溫、高壓、高滲透流體介質的影響，調節閥的填料函也是洩漏較多的地方。填料洩漏的主要原因是介面洩漏，紡織填料會有洩漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小間隙向外洩漏)。閥杆與填料之間的介面洩漏是由於填料接觸壓力逐漸衰減、填料自老化等原因造成的。此時，壓力介質將沿著填料和閥杆之間的接觸間隙向外洩漏。

解決方法:為了便於填料，對填料箱頂部進行倒角，在填料箱底部放置一個縫隙小的耐腐蝕金屬保護環(與填料的接觸面不能傾斜)，防止填料被中壓推出。填料函與填料接觸的各部分金屬表面應進行拋光，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，氣密性好，摩擦力小，長期使用後變化小，燒損小，易於維護，重新擰緊壓蓋螺栓後摩擦力不變，耐壓耐熱效能好，內部介質不腐蝕，與閥杆和填料函接觸的金屬不點蝕或腐蝕。這樣就有效地保護了閥杆填料箱的密封，保證了填料的可靠性和長期密封。

3.閥芯和閥座的變形和洩漏。閥芯和閥座洩漏的主要原因是調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷會導致腐蝕加劇。調節閥的洩漏也可能是由腐蝕性介質的通過和流體介質的沖刷造成的。腐蝕主要以侵蝕或空化的形式存在。腐蝕性介質通過調節閥時，會對閥芯和閥座材料產生侵蝕和衝擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。久而久之，閥芯和閥座會不匹配，會有縫隙，導致洩漏。

解決方法:關鍵是控制閥芯和閥座的選材和質量。選擇耐腐蝕材料，堅決剔除有麻點、沙眼等缺陷的產品。如果閥芯和閥座變形不嚴重，可以用細砂紙打磨，消除痕跡，提高密封光潔度，從而提高密封效能。如果損壞嚴重，請更換新的閥門。

二、振盪故障的處理

產生振盪的原因是調節閥彈簧剛度不足，調節閥輸出訊號的不穩定和快速變化容易引起調節閥的振盪。還說閥門選擇的頻率與系統頻率相同，或者管道和底座劇烈振動，使調節閥相應振動。當調節器在小開口處工作時，選擇不當會導致流動阻力、流速和壓力的急劇變化。當超過閥門剛度時，穩定性變差，振盪嚴重。

解決方法:因為振盪的原因很多，具體問題具體分析。輕微的振動可以通過增加剛度來消除。如果選擇剛度大的彈簧，則改用活塞驅動結構。管道和底座劇烈振動，通過增加支撐消除振動干擾；如果閥門選擇的頻率與系統頻率相同，則更換不同結構的閥門；小開度工作引起的振盪是選擇不當，需要重新選擇迴圈量C較小的或採用分程控制或子母閥，以克服調節閥小開度工作的問題。

三、閥門定位器故障處理，閥門定位器故障分為

1.常見的定位器基於機械力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要有以下幾種故障型別:

1)由於機械力平衡原理，運動部件多，容易受到溫度和振動的影響，導致調節閥波動；

2)採用噴嘴擋板技術，由於噴嘴孔很小，容易被灰塵或不乾淨的氣源堵塞，定位器無法正常工作；

3)基於力平衡原理，彈簧彈性係數在不良場中發生變化，導致調節閥非線性，控制品質下降。

2.智慧定位器由微處理器(cpu)、A/D、D/A轉換器等部件組成，其工作原理與普通定位器有很大不同。給定值和實際值的比較純粹是電訊號，不是力平衡。因此，可以克服傳統定位器力平衡的缺點。但用於緊急停車時，如緊急切斷閥、緊急排氣閥等。這些閥門需要固定在某個位置，只有在緊急情況發生時，它們才需要可靠地動作。長時間停留在某個位置容易使電氣轉換器失控，造成小訊號不動作的危險情況。此外，由於閥門所用的位置感測電位器在現場工作，電阻值容易發生變化，導致小訊號不動作，大訊號全開的危險情況。因此，為了保證智慧定位器的可靠性和可用性，必須對其進行頻繁測試。

通過分析調節閥故障的原因，採取適當的處理和改進方法，調節閥的利用率將大大提高，儀表的故障率將降低，這對提高流程的生產效率和經濟效益，降低能耗將起到重要作用，並能有效提高調節系統的質量，從而保證生產裝置的長期執行。

過了一段時間，我已經可以自由工作了。現在對自己未來的工作充滿信心，相信自己會做出一番事業。

以上是我這段時間實習的總工作。希望老師批評指正。

裝配鉗工工作總結2

本人自工作以來，我認真地進行各項文化和專業知識的深化學習，不斷地加強自身修養，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一個技術員的工作職責。在平時實踐工作中積累了豐富的經驗，也取得了優秀的成績。平日裡積極參加勞動生產與技術交流和科

技創新活動，並能夠完成和指導上級下達的各項任務。

現將平時主要技術難題總結如下：

在生產過程中，整機裝配是其中最後一個環節，裝配、調整檢驗和試驗是包含在其中的主要內容，由裝配保證產品的最終質量。通過產品的使用效果、壽命和工作效能來評定產品的質量。為了確保產品質量，將很多項裝配要求拋向了產品，應該在裝配的過程中實現這些裝配要求。裝配精度，就是裝配產品之後的工作效能、引數、理想幾何原理、工作效能和實際幾何引數等，主要為每個關聯零件聯絡面的位置精度，涵蓋配合面之間的過盈相對位置和間隙，及其因為裝配時零件聯絡面的形狀變化，產生的微觀兒何精度和形狀變化。最多可以有四層裝配關係組成整機，最簡易的可能就存在兩層。首先，各層能夠利用種種差異的單元件構成;其次，由下層零件及單元組成上層裝配單元：再次，在裝配產品的時候，以最基本的單元出

發在工作中，對生產和裝配我們需要有序的進行，防止因為某個零件的短缺，對組裝設計帶來影響，造成拖延生產週期的情況出現。互換法這種方法是在裝配中，每個配合零件不通過選擇、調整和修復就能夠完成裝配精度的方式。在對裝配精度進行保證的過程中使用加工誤差法控制零件選配法是將組成環的公差在尺寸鏈中向經濟可行程度轉化，在裝配的過程中，對合適的零件進行選擇，進而對規定進度給予滿足，根據不同的形式有這樣兒種類型：分組選配法、複合選配法和直接選配修配法是在裝配中，按照具體的測量結果，對預定的修配件尺寸在尺寸鏈中進行改變，令封閉環能夠依據要求的裝配精度去執行。

首先，分析作業程式，為了能夠對裝配合理完成，應該做到：

①、依據裝配要求和裝配結構逐層的分解產品，使獨立裝配的構件能夠通過產品逐層分解構造出來。

②、對同一層零部件的裝配順序進行研究確定。

③、對每個單元中每個構件的裝配順序進行研究確定。

其次，工藝原則：

①、並聯尺寸鏈：對精度高的尺寸鏈先進行安裝，有相同精度時，

先對多數尺寸鏈的鏈組進行組裝

②、串聯形式：利用方便、簡單的原則對裝配順序進行安排。

③、裝配每個尺寸鏈的順序：需要從基礎尺寸鏈入手，先公共，再普通：先下再上，由內到外，由難到易，由重到輕的原則。系統內部各個獨立部分之間的關係圖表，即為裝配系統圖。對裝配作業物件的組成、方法和順序用系統圖的方式來描繪，有助於指導生產和組織生產。但是，有一定的`複雜性存在於裝配作業構件形狀尺寸中。為了能夠將裝配的順序和關係表示出來，可以使用方框圖，它不但可以將裝配單元劃分反映出來，對裝配工藝過程也可以直接表示出來，有利於製作裝配工藝過程、組織計劃、控制裝配和指導工作等方面工作的完成。並且還能夠有效的簡化一些複雜的裝配設計，為今後的工作打下良好的基礎。首先，準備作為了按照有關的規定米工作，要刮削相關的零件。因為這樣能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接觸剛度和表面的粗糙度。檢驗中可對塗色法進行使用。對零件測量中，要修配

大孔，用絲錐穿過小孔，對不需要塗漆的進行修刮。同時，在裝配調整方位傳動機構之後，各個零件和部件將拆裝標記要做好，便於以後工作的推進。其次，相關的要求分析：

第一，在裝配很多零部件中，對互換裝配法進行使用。底座為基準件，需要處理好上平面和底座底面，滿足平行度和平面度的要求，對平尺和可用水平儀進行檢測。

第二，對零件進行旋轉。例如，齧合間隙和齒輪等，裝配中用修配法和調整法進行，能夠按照規定確定齒輪副側隙，在將齒輪加工因素排除之外，和中心距偏差有著很大的聯絡。因為齒輪的接觸精度還會受到側隙的影響，所以應該結合起接觸精度對中心距進行調整。

第三，在測量誤差的基礎上，對裝配精度予以參照，對於其中存在的種種偏差，利用修配法和調整法進行消除，之後對裝配的精度進行檢驗，確保能夠符合產品每項技術規定，之後打銷、固定。

第四，在調整合格所有的機構之後，再緊固和密封所有的蓋板將機裝調整合格之後，再實施電裝。

第五、有關工作人員的技術要求。例如，在穩定平臺一些比較複雜的裝配中，對等級的要求上一般都比較高，通常的時候，都需要高階以上。進而對產品裝配的質量上給予相應的保證，並且很多裝配，還應該有多人一同來給予完成。

第六、相關的環境規定。應該有防振和防塵的措施存在於工作的場地(裝配間)中，確保工作人員能夠在舒適、安全的環境中工作，防止對其健康上帶來影響。

第七、在總裝各個部件之間與總裝以後，都要通過必要的試驗和嚴格細緻的檢驗，要將三檢制度有效的落實到各個工序間當中，對工藝紀律需要嚴格的執行，確保工作能夠順理成章的被完成。以整個裝配工藝的過程出發，從產品的效能、要求和用途入手到設計裝配系統圖，之後對各個裝配單元互相之間的關係和組成，按照裝配系統圖進行描述，對裝配方法進行確定、對裝配工序進行劃分對工序計劃進行規定等。進而有效的指導生產，用最終裝配工藝技術來保證設計人員的目的要求。在工作中，要引導工作人員把握細節，促進工作正常推進。

以上就是我這些年工作中處理技術問題的一些經驗和總結，通過了這些技術上的提高，每年大概能為企業提高產量，多創造大約60萬左右的效益。在以後的工作中，我將再接再歷，為企業做出更大的貢獻。

裝配鉗工工作總結3

季度主要工作內容

1、成都地鐵五號線安裝除錯四組車門。

2、大豐車輛段處理車門刮車體專項。

3、蓉二號線參加學習車輛維保內容。

4、回龍車輛段完成車輛不符合項問題處理。

5、五號線車輛除錯試執行。

工作亮點

（創新與成績）

1、配合班長完成裝備車間生產進度。

2、提前完成大豐車輛段專項任務。

3、蓉二號線配合排程完成隔日檢和均衡修。

4、向各個供應商進行學習，請教各項問題。

5、完成車輛不符合項整改處理。

下季度主要工作計劃

1、做好日常工作記錄。

2、配合排程做好日常故障。

3、向各個供應商瞭解各個備件的用途和功能。

4、確保回龍車輛段能正常工作。

主管領導評價

備註：此表用於季度績效考核員工個人工作總結，由主管領導評價打分，滿分20分。

裝配鉗工工作總結4

在不知不覺中我已經離開學校有一段時間了，總是會想起以前的同學、哥們，想起我們在一起的時光，但現在大家已都各奔東西，我好象還算是幸運的一個，來到了中船重工388廠，做了一名裝配鉗工，也終於發現原來社會生活會是這麼的殘酷，這麼的辛苦。

當走出校園的那一刻，我以為自己可以呼吸一下所謂的社會空氣了，但在求職過程中卻體會到了這其中的不易。四處的碰壁，失望，希望，一次又一次的應聘，易此又一次的打擊，我都全然接受，終於，我還是感動了老天，我來到了388廠，做了一名鉗工，想想在學校實習時，我們那時一直在磨鐵，來到這裡之後我還以為會和以前一樣，會要我們去磨鐵，但見到師傅之後，他跟我說我將成為一名裝配鉗工，“裝配鉗工”我有那麼一點反應不過來，師傅似乎也看出了這一點，他很耐心的給我講了什麼是裝配鉗工，如何做一名裝配鉗工，如何做好一名裝配鉗工剛開始我的心情還是充滿了疑問，不解的是，我們學模具的，怎麼會幹油缸裝配這樣的活呢！

但現在想一想，學了不少知識，有些東西能讓我終身受益。這是多麼可貴的呀！鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化裝置可以全部代替；某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面（如導軌面和軸瓦等），仍需要依靠工人的手藝作精密加工；在單件小批生產、修配工作或缺乏裝置條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。鉗工作業的質量和效率在很大程度上決定於操作者的技藝和熟練程度。鉗工按專業性質又分為普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、刮研鉗工、裝配鉗工、機修鉗工和管子鉗工等？

從安全教育，動作要領和工具的使用到拿起銼刀等工具的實際操作，這無疑是一個理論與實際相結合的過程。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發現用於實際。從開始的打磨平面，就讓我學到了要想做好一件事並不是那麼的簡單，要用實際去證實它。眼見的不一定真實（平面看上去很平，但經過測光就能發現它的不足）；這讓我想到了學校為什麼要我們來這裡實習，是要我們懂得學習的可貴，學習和打磨平面一樣要有一絲不苟的'精神才能做到最好，同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學習理論，那也是遠遠不夠的，沒有實際的體驗，發現不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結合。更需要頭腦和雙手的配合。

從平面打磨到劃線、打點；從修整形狀到鑽孔；從鉸孔到攻螺紋，每一步讓我學到的東西是別人拿不走的。

鉗工的方要內容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等。瞭解了銼刀的構造；分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。而我所要做的內容就是處理閥的執行及裝配，以下就是我的一些工作內容：調節閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新投運系統和大修投運初期，由於管道內焊渣、鐵鏽等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小訊號不動作大訊號動作過頭的現象。