焊接專業實習心得

焊接專業實習心得1

崗前實習是每個大學生畢業生必須經歷的一段過程，它讓我們在具體的工作實踐中瞭解產品的生產工藝流程、理解公司的產品定位以及單位人事組織架構，為我們正式的接手工作奠定基礎。

在這為期三個月的車間實習過程中，我逐一經歷了模樣（包括CNC加工中心）、鑄造、精鑄、鈑金、焊裝這五大生產車間，見識了產品從設計到成型、從部件到成品的流程，瞭解到公司鑄造類、鈑金類產品的不同製造工藝等一系列新知識。這些最前線生產實際的知識是我在課本中無法獲得的，不僅讓我開闊視野，增長了見識，而且同時引導了我對將來的思考。思考我該如何介入工作以及如何將我所學專業技能具體應用到實際中去。

談及心得，最先想到的是感謝。這麼多年的校園生活或多或少會讓我與現實社會有些脫節，剛踏入社會的不安與茫然在公司詳細的日程安排下慢慢消散。在這段日子裡我知道自己要做什麼及將要做什麼，井井有條的安排也讓我的思緒更加清晰。領導不會讓你覺得嚴肅、同事不會讓你覺得疏遠這些都讓我覺得自己是一個幸運的人。我將無法忘記你們的幫助，今天我滿懷感恩的心，對你們表示我最誠摯的感謝！

其次就是調整心態。只有在實習期間儘快調整好自己的心態，丟掉對學校的依賴心理，才能在社會上獨立，敢於參與競爭，敢於承受壓力，使自己能夠在社會上快速成長，被這個社會所接納，進而生存發展。有句話說的好，理想很豐滿，現實很骨感。我想說的是每一個剛踏入崗位的大學生都有一個理想，說白了就是美好的夢。當然，這裡的夢不是虛無縹緲的，它是指引我們努力奮鬥的方向。我相信只要我們立足於現實，改變和調整看問題的態度，不斷學習，就能在人生的道路上見到美麗的彩虹，圓夢成真。

最後，我想結合所學專業表達我對焊裝修飾車間現實生產中的.一些看法和小小改進建議。

焊裝修飾車間在我公司有承上啟下的重要過渡作用。鑄造板材的表面清理及各類缺陷修復、最終成品的組裝出廠都由焊裝車間完成。因此，焊接質量好壞直接影響我公司鑄造類產品最終意識形態。提高焊接質量是焊裝車間首先需要設定的目標。影響焊接質量的因素主要由操作人員、工藝方法、機器裝置、材料及環境五個方面構成。結合制像公司焊裝車間實際生產環境，下面我將進行逐個分析及提出相應改進措施。

（一）操作人員因素這一因素對焊接工作來說就是焊工，焊裝車間以TIG焊接方法為主且手工操作佔支配地位。因此，焊工操作技能的水平和謹慎認真的態度對焊接質量至關重要。由於焊工質量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規程，操作技能差等都可能影響焊接質量。改進控制措施可以從以下幾方面著手：1.加強“質量第一，使用者第一”的質量意識教育，提高責任心和一絲不苟的工作作風，並建立質量責任制；2.定期進行崗位培訓，從理論上認識執行工藝規程的重要性，從實踐上提高操作技能；3.加強焊接工序的自檢與專職檢查；4.執行焊工考試製度，堅持持證上崗，建立焊工技術檔案。

（二）工藝方法因素焊接質量對工藝方法的依賴性較強，在影響工序質量的各因素中佔有更重要的地位。其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執行工藝的嚴肅性。某一產品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進行焊接工藝評定，然後根據評定合格的工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達的各種工藝引數是指導施焊的直接依據，它是模擬生產條件所作的試驗和長期積累的經驗以及產品的具體技術要求而編制出來的，是保證焊接質量的基礎。在此基礎上需要保證的另一方面是貫徹執行焊接工藝的嚴肅性。在沒有充分根據的情況下不得隨意變更工藝引數，即使確需改變，也必須履行一定程式和手續。不正確的焊接工藝固然不能保證焊接質量，即使有經評定驗證是正確合理的工藝規程，不嚴格執行，同樣也不能得到合格的質量。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。其主要控制措施有：1.按有關規定進行焊接工藝評定。2.選擇有經驗的焊接技術人員編制所需的工藝檔案（針對焊裝車間焊工技能水平短期內無法迅速提高的問題，可以將焊接工藝檔案儘量細化，比如：補焊、修復缺陷、壁板對接等不同的焊接方式採用不同的焊接工藝、不同板厚制定相應詳細的焊接電流、電壓及焊接層數）。3.加強施焊過程中的管理與檢查。4.按要求製作焊接產品試板，用以檢驗工藝方法的正確性與合理性。

（三）機器裝置因素焊接裝置的效能，它的穩定性與可靠性對焊接質量會產生一定影響，特別是結構複雜、機械化、自動化高的裝置，由於對它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩定的效能。提高裝置的使用效能需建立包括焊接裝置在內的各種在用裝置的定期檢查制度。包括以下幾個方面：1.定期的維護、保養和檢修。2.定期校驗焊接裝置上的電流表、電壓表、氣體流量計等計量儀表。3.建立裝置狀況的技術檔案。4.建立裝置使用人員責任制。

（四）材料因素制像公司焊裝車間使用的材料包括各種鑄造銅合金及相應的焊絲。焊接生產中使用這些材料的質量是保證焊接產品質量的基礎和前提。從制像公司生產實際出發，為了保證焊接質量，對進入車間的相應材料嚴格把關。主要有以下一些控制措施：1.加強原材料（鑄造壁板等）的進如車間的驗收和檢驗，對於存在嚴重缺陷或難以修復的試件可以拒絕簽收。2.針對焊裝車間焊絲儲存不完善問題建立嚴格的材料制度，焊絲應該有相關的儲存裝置，嚴禁隨意使用、到處散落。

（五）環境因素在特定環境下，焊接質量對環境的依賴性也是很大的。對於公司焊裝車間應經常通風換氣、定期打掃以維持車間內環境良好狀態。

與提高焊裝質量同時進行的是避免浪費。焊裝車間存在浪費的地方主要有焊絲、砂輪片、打磨廢銅粉三個方面。手工TIG焊廢棄的焊絲頭應該收集備用、砂輪片應該儘量利用完再丟棄、廢銅粉可以適當回收。另外、由於焊裝車間的粉塵量較大，對錶面處理車間造成嚴重影響。成品試件存放一段時間後表面損毀嚴重，待客戶確認收貨前需花費大量時間和精力重新處理，間接造成巨大浪費。為此，可以給其一個相對獨立的空間，此類浪費即可避免。

以上是本人實習期間的全部看法及想法，不足之處，懇請批評指正。

焊接專業實習心得2

一、實習目的：

1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的.焊接方法。

2、熟悉焊接的有關裝置，熟悉焊接材料及選用。

3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釺焊等焊接方法。

4、初步掌握氣焊、手工釺焊工藝、焊接結構工藝設計。

二、實習內容：

倉庫貨架製作（規格：2.00m*1.65m*0.50m，數量：10個）

三、實習工具：

5m鋼捲尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。

四、實習裝置：

9kva交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。

五、實習輔料：

石筆、ф2.5電焊條。

六、實習步驟：

1、看實習圖紙。計算角鐵45條

2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：

①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段。貨架焊成後加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求。10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，餘2m，可均分為4段為貨架寬度所需。

②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度 。10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條餘1m，可均分為2段為貨架寬度所需。另1條餘4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需。

③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8 26 4=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段後餘3m。

④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用於貨架中層，不影響貨架尺寸。

3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔。注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤後滿焊。

4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。

5、以第1個支架（貨架一側）為“模板”，完成其它支架。

6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。

七、實習體會：

貨架製作應該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。製作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、面板產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等。做好勞動保護。