企業採購內勤工作計劃

時間過得真快，總在不經意間流逝，前方等待著我們的是新的機遇和挑戰，請一起努力，寫一份計劃吧。相信許多人會覺得計劃很難寫？以下是小編整理的企業採購內勤工作計劃，僅供參考，歡迎大家閱讀。

企業採購內勤工作計劃1

一、加強個人指導思想

堅持以人為本、物美價廉的工作思想，樹立服務意識，提高服務技能，保證服務質量，規範後勤管理，為公司的正常工作帶來有力的後勤保障。

二、工作重點

1、規範後勤工作、健全規章制度;

2、加強財物管理、減少物質浪費;

3、抓好安全工作、力創文明部門。

三、工作措施：後勤工作

1、建立完善各項制度，加強公司財務管理和採購制度管理;

2、建立健全科學、規範的公司管理制度，加強對辦公用品的日常管理。及時運用辦公管理軟體做好校產登記、保管、申領、維修、報廢、轉讓等各環節工作，增強各員工之間愛護公物的意識;

3、加強綠化管理，美化公司環境，公司現有的花草樹木做好養護和專人的管理工作。今年的重點是綠化的改造、綠化設計、原花壇綠化帶花草樹木的`添置等;

4、加強辦公設施的維修與更新，今年將根據去年制定的基建財政預算，將進行各種辦公裝置及生產器件的更換，會議室的裝修，學校前臺的維修等;

5、加強對公司食堂的管理，認真執行食品衛生法，對其衛生、個人衛生、食品衛生、零售價格和服務質量、服務態度加強督促檢查，盡努力杜絕食品事故的發生;

6、財務開支方面嚴格執行上級的收費規定，不隨意增加或減少收費專案，不擅自提高收費標準，杜絕亂收費和變相收費現象。

企業採購內勤工作計劃2

採購部是傳統制造業訂單生產的服務性部門。採購價格，對公司訂單產品的成本有著直接的影響;其中採購物料成本所佔生產總成本的比例較大，採購價格的高低不僅關係到公司的銷售額和利潤額的多少，而且將會直接影響到公司產品的品質和市場競爭力。

綜合分析我們採購所存在的問題，由於沒有遵循皮具行業的客觀標準和市場實際而進行採購作業，所以面對客人不同材質和工藝的產品在生產和出貨後所出現的異常狀況，不能做到實事求是，常以強制性的觀念附加到產品原材料品質方面。故而，在部分產品的加工過程中出現了不少“疑難雜症”，如路易威登、GUCCI等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質方面可以說是世界皮具製造業的頂級代表，如果專業人士按照這樣的質量標準判定這類品牌的五金材質品質是OK的，但在我們公司品質判定卻是NG。這說明了什麼呢?不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產品方面反覆退貨、重複驗收，不僅影響訂單的交期，還會事倍功半而直接影響到公司的經營利潤。因為五金的重點工藝是人工為主，機械裝置為輔;俗話說：“金無足赤，人無完人。”何況五金是以人工為主的製作工藝?我們公司品質嚴格自然是優勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實，否則從長遠來看在信用方面公司會打折扣，不可太急功近利，一線生產員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統制造業產能。所以，業務、生管、採購和品保等部門都應該去了解產品的原材料實際生產工藝和行業國際水平。

為了優化公司採購部現有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環節，根據公司訂單生產需求現狀的實際，提高採購效率、降低成本，使公司利益最大化;同時，為實現品質保障、價格合理和供應及時的採購目標，客觀地尋找供應商，做到貨比三家，嚴格按照公司質量檢驗標準進行採購作業，併合理有效地使用公司採購資金，確保良好的週轉率。自x年8月份開始，針對本部門所負責採購工作目前的狀態，現制定採購部門工作計劃如下：

一、供應商管理：

時間：8月份-10月份

1、供應商管理存在的主要問題：

(1)缺少實力的一手供應商——直接生產廠商;

(2)沒有比價環節，行政指令性下達;

(3)未簽訂《採購合同》及約束協議;

(4)採購被動，受供應商牽制。

2、解決方法：

(1考核評估工作。【見《供應商資料表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】

對現有供應商進行綜合評估，以滿足公司現階段的生產需求。對這些供應商進行篩選，符合評估標準的廠商可繼續後續的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司採購需求的不合格供應商。採購部門向著每種物料有3家以上的供應商努力，爭取各種產品逐步達到此要求。為公司後期的大批量生產做好準備，以獲得最理想的採購價格和品質。新開發供應商初次合作，根據實際情況須組織由總經理室、採購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程式。

(2節後交總經理室核准確認，相同材質的物料返單，原則以初次比價表核准的單價為準向合作愉快的供應商進行採購，同時該採購物料的《檢驗記錄報告》判定結果須交付總經理室並對應《供應商報價比價表》各備案一份。

(3)原有供應商須補籤《採購合同》和相關約束協議，新供應商一律在初次合作時簽訂《採購合同》。重點培養主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長期合作協議(合作方式的業務洽談等，需要上級主管領導組織執行)。

(4)做好異常情況的妥善處理：因供應商生產能力的不足，或其它原因引發採購異常時，採購部第一時間知會相關部門並積極應對。同時，對異常情況的發生原因進行分析處理，記錄在案;如有必要，將採取法律程式進行公司利益的維護工作。

二、各部門的配合及採購流程：

1、各部門採購計劃及採購流程存在的主要問題：

(1

(2)採購清單請購物料名稱不規範，同種產品寫法多樣，不能一次性提供準確的規格型號及樣板參照，概念模糊不清;

(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂採購部作業計劃;

(4)經常受到上級先聯絡的資料送達到採購部行政指令性採購，採購部無法知曉對方情況如何;

(5)同一物料跟催過程多人聯絡，不能準確傳達供應商交期進度狀況，導致跟催異常時有發生;

(6)採購流程沒有形成規定，導致賬目處理流程混亂無章，單據不統一;

(7人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業的關鍵環節流程，在我們公司一直缺失。

2、解決方法：

(1)在接到會籤的物料清單指令後進行採購作業，並跟催物料進度(做訂單採購物料跟催時間表，利用白板統計異常物料);

(2)如果需要報價，新產品須在三個工作日內提供報價，不需要報價直接列入採購物料跟催時間表;

(3)採購部以陳先生主導採購全面工作，唐先生負責採購開發並配合採購部工作;所有業務訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業務部和品保部共同籤板確認(設變請及時以書面形式通知採購部以免造成不必要的失誤和浪費);

(4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質量情況下優先選擇前期和新准入合作愉快的供應商;

(5)制定採購合同，除現貨市場現金外的訂單原物料採購均須簽訂《採購合同》(採購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片);

(6)供應商提供的物料在備貨完畢後按照確認樣品驗貨;

(7)供應商送貨到倉庫須按公司規定要求帶送貨相關的清單，以清單送檢驗貨，合格會籤後返還到採購部;

(8)拿到簽字清單做賬，規範對賬單據：現金採購物料【討論】除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產品之外，其它均須交倉庫入倉後及時做賬報銷，月結對賬單相關清單也需要逐步規範;

(9)剩餘物料退回公司倉庫入庫暫存以備用;

(10)按照訂單需求，及時完成採購工作，確保滿足訂單的生產需要。

三、部門管理：

1、管理制度和流程存在的主要問題：

(1)管理制度不完善，流程不統一，配合協作團隊未形成;

(2)部門界限不明確，職責分工不協調;

(3)缺乏採購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構不完善。

2、解決方法：

(1)加強本部門的溝通和學習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現金採購和月結采購流程【現金採購在計劃實施的8月份初由採購部會議討論制定統一流程和相關表格文件格式】;

(2)收集供應商資料(廠家資質、營業執照及稅務登記證等相關資質)作為長期合作廠商;

(3)收集產品資料備做產品色卡;

(4)會議室或辦公室開會(總結工作)。

四、採購成本控制及採購效率：

1、採購成本控制及採購效率存在的主要問題：

(1)不考慮比價環節而直接下單，事先沒有告知供應商按照簽板OK的常規品質標準落單而發生扯皮的現象，甚至增加了正常成本採購;

(2)品保部異常《檢驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒能續單，並且以往的品保《檢驗記錄報告》均有據可查;

(3)採購交期和品質抵對，導致採購效率不高，影響生產上線進度。

2、解決方法：

根據原有供應商採購單價資料，進行價效比分析，從中找出價格差異，並比照之前的品保異常《檢驗記錄報告》做好與篩選淘汰後的合格供應商進行價格優惠的洽談和實施落實。採購週轉率，是反映資金的使用效率，故而合理的採購數量和適當的採購時機，既能避免車間生產停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。

採購相關人員須經常前往車間瞭解相關物料的使用狀況並進行跟蹤，儘可能地減少採購週期，提高採購效率和及時性，並且對訂單各種物料的採購週期進行統計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據。

五、交期及品質：

根據訂單生產週期，客觀合理地確認採購週期;區分不同的客人需求和產品要求，從而客觀地認識和判定品質。

1、交期

(1)採購部交期跟催存在的主要問題：

1)使用MSN轉發資訊，物料採購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回籤落實準確交期，導致交期誤差;

2)沒有根據產品材料的實際生產狀況統計採購週期而進行交期確認，採購沒有合理掌控供應商運輸過程異常，確認交期與實際偏差;生管部門沒有根據產品材料的工藝特點(材料難度)和生產週期科學安排並確認回覆合理的出貨日期，業務部門缺乏生產常識和專業說服力以及專業的業務能力;

3)業務部、生管部、品保部和工程部沒有對產品的質量等級和價格層次進行有效區分，導致材料採購品質標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響採購交期的跟催完成;

4)生管部門和物控做庫存採購的LST/LPST訂單和業務訂單採購沒有進行有效區分，即常用材料安全庫存採購和現貨或起訂量採購。二者的採購週期是明顯不同的，採購週期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU 1000碼，皮革供應商正常生產週期為7天，但不包括運輸環節的週期1-5天，所以皮革的實際生產週期是7-12天，但也存在5天可完成的生產週期事實，不過這種情況其中多數是自行批量生產做庫存現貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據5天確定交期就是不符合實際的'，以這樣的概念就是主觀且不現實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產週期為10-15天，但卻不包括設計和開模打樣週期7-10天在內，因而新產品五金件的採購週期為20-25天;其它小五金也存在3-7天的生產週期，但也不包括設計和開模打樣週期等等。

(2)解決方法：

1)重新制定《採購週期統計表》;

2)《生產計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產計劃排程表》給採購部一份，採購部門相關人員根據此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫;

3)《聯絡單》式送達到各相關部門人員，採購部不接受任何口頭通知的請購物料採購訂單處理方式，從而明確和約束各環節的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據，避免推卸責任和不擔當。

2、品質

(1)品質異常的主要問題：

1)產品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現象，導致控制品質及跟催溝通被動：沒有開發豐富的供應商資源，但有開發的新供應商卻被轉單到不配合的供應商進行採購;

2)部分業務未能與生管、品保(重點)部門達成品質方面的共識，常主觀想象而沒有概念;

3)部分產品不符合行業生產工藝品質標準的客觀事實，跟客人就品質問題不能客觀協調，導致品質標準高於市場實際能夠做到的行業水平“瓶頸”，因此而延誤交期。

(2)解決方法：

尋找多家供應商打樣確認品質，產品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業務部對應客人的業務跟單人員，轉交品保部進行常規測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業務確認結果。凡屬業務客人指定的供應商所提供的原色卡或產品樣，若客人能夠接受，品質均按照該供應商的原有相同材質採購，主要責任由客人和業務負責承擔，而且業務和廠務協理、物控經理必須以《聯絡單》的書面形式會籤OK後通知下達到採購部。否則，採購部有權拒絕執行。

六、採購許可權：

(1)接到採購清單必須有總經理室簽字確認，上級認可生效後方可進行下一步採購動作;

(2)採購不干涉其他部門的採購工作，但也不承擔其他部門採購中出現的任何問題及過失。如有需要採購部處理的請以書面形式經上級簽字後下達，採購部接到指令後開始正式作業。採購部拒絕執行高於市場同種同質產品材質均價的任何非客人指定供應商作為物料採購訂單的準供應商，除總經理室知曉或批准的已合作供應商之外;

(3)採購部通過《供應商報價比價表》確定供應商，並且《供應商報價比價表》須交總經理室籤核最終確認OK，而且在供應商送貨驗收入倉後由採購部呈送IQC《檢驗記錄報告》報總經理室備案一份，做到公開透明。