IPQC的工作計劃

日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，我們又將接觸新的知識，學習新的技能，積累新的經驗，是時候開始寫計劃了。好的計劃都具備一些什麼特點呢？下面是小編精心整理的IPQC的工作計劃，歡迎閱讀與收藏。

IPQC的工作計劃1

一、 工作流程

二、崗位職責：

1、根據檢驗標準、樣品、圖紙或客戶要求之標準進行成品及出貨檢驗，對產成品進倉品質及出貨的產品品質負責；

2、根據客戶要求或產品需要而需效能測試的產品，抽樣交理性測試員，並跟進檢驗結果；

3、負責將外觀、尺寸、實配檢驗結果與效能測試結果結合填寫在《成品檢驗報告單》與《OQC出貨檢驗報告單》上；

4、產成品進倉後，需監督倉庫對倉存條件、化學反應及有效庫存期限的控制，提前做好預防工作。對庫存產品的`質量鑑定負責；

5、負責周、月統計報告與分析，並確保其準確性與上交及時性；

6、保持各部門的良好溝通；

7、負責監督及維護現場7S執行情況；

8、承接上級交給臨時任務。

IPQC的工作計劃2

一、確保首檢的及時性與有效性

1、產前及時對物料進行核對（重點核對易混、易錯物料）。

2、產中跟隨首件產品移動核對各工序物料及員工操作手法。

3、每批生產首件完成時，立即對首件產品再次進行物料核對以及整機功能、效能測試，如實填寫首檢記錄，並將檢測結果即刻通知生產線。

二、確保巡檢的及時性與有效性

1、強化巡線力度，確保切實做到每兩小時巡查一次。

2、對試火、終檢等重點工位進行重點巡查，確保員工按要求作業，確保檢測發現得到及時記錄。

3、及時、真實填寫巡檢表、不良記錄表。

4、生產過程中新領物料及時進行抽查確認，確保中途使用物料的正確性。

5、協助生產線加強作業人員對物料的熟知度，如現場指導、組織教育訓練等，降低製程混料風險。

6、每天及時將前一天的巡檢記錄錄入電腦並於上午下班前及時發到相關部門和人員。

三、裝置點檢的及時性和有效性

確保每天生產前線上檢測裝置點檢完成及點檢結果有效，真實、及時記錄點檢結果。

四、製程異常的處理、跟進

1、組織IPQC學習、瞭解之前出現過的問題，對以前曾經發生過的問題了然於胸，生產時特別注意。

2、生產製程發生異常時，第一時間去現場確認、評估，若不能獨自處理，則及時通知到相關部門和人員，並跟進問題的處理，協助、配合和督導改善對策的執行。

3、確保線上不良品得到確認、標識和隔離。

4、對製程重大異常及時跟進、記錄並驗證改善效果。

五、EGI/FQC抽檢異常的跟進

1、收到EGI/FQC抽檢異常的資訊後，第一時間到現場確認，並把確認結果及時反饋IPQC和生產線組長，協助生產線對在製品的處理。

2、對FQC開出的返工單，及時傳遞到相關IPQC,確保返工要求真正落實，並如實記錄返工情況和返工結果，並認真填寫在返工單上。

六、與生產線構建良好的工作關係

在堅持品管員基本原則的基礎上，本著服務的心態協助生產線進行品質管理，多站在生產線的立場去考慮問題，積極幫助他們解決問題，讓他們感受到IPQC是去幫助他們解決問題、控制質量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生產線的對立面。

七、IPQC團隊管理

1、與每個IPQC進行一次深入交談，瞭解他們的'性格、工作態度、價值觀以及對工作的看法。

2、針對每個IPQC的具體情況分別制定管理對策。

八、質量週報、月報

及時按要求完成IPQC質量週報和月報。

九、自我成長

1、多瞭解產品、熟悉產品、以便能更好地勝任本職工作。

2、多請教其它同事、上級，學習質量管理的相關專業知識。

感謝公司給了我這個機會，我一定努力工作，不辜負公司的期望，謝謝！

IPQC的工作計劃3

工作目標：

1．降低客戶端客訴率。

2．降低OQC的退貨率。

3．降低產線的OATL及OAIL的資料。

4．加強內部交流和產線管理人員的溝通。

5．做好IPQC的物料核對、首件檢查及巡迴檢驗。

近期的工作計劃：

1．落實工程師處理每個異常的改善方案，執行到位，追蹤其結果。

2．我負責的線機體結構簡單，機種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產線的作業不良。

3．積極協助、配合、幫助生產，品質第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。

4．結合生產實際情況，有意識的向上級提出有關改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。

5．敢於堅持原則，敢於對品質負責，敢於與不良較真。

降低產線作業不良的幾個步驟與措施：

1．收集每個機種在客戶端、OQC、產線所發生異常的改善方案，並要求產線依方案落實執行，能得到有效的管控。

2．收集在PE修理站、產線外觀修理站及各段LQC打出的不良現象及資料進行統計。將此資料反應給生產，讓生產加以改善。

3．將產線生產統計相對應機種的不良資料及現象通知產線領班，並反饋給PE和QE，並對異常分析結果跟蹤和反饋跟蹤結果。

4．協助QE工程師分析產線不良，瞭解原因，找到對策進行改善，落實到每個動作上，提前做好預防措施。

5．我會採取流程反方向措施，把後段所發生的問題點向前段反應，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。

6．對於產線新人和換位作業，我會特別稽核他們的作業手法，追蹤其結果。7．出現不良現象要及時通知其他生產同款機型的IPQC注意，監督操作員有無按標準作業，宣導員工做好自檢。

8．對於產線的`LQC，比如PK段我會把每個機種在客戶端所發生的問題列印一份表格統計出來給他們看。教導他們產品的檢查執行標準和界線，品質對於企業的重要性和她們的價值觀。

IPQC的工作計劃4

1、部門目前架構：

針對公司生產現狀，對部門架構計劃如下：

IQC：曾曹莎榮麗品質課長：缺1人

體系專員：

品質工程師：

品質白班組長：

品質夜班組長：

外發專員：暫缺1人

印刷大檢：暫缺3人

印刷IPQC：暫缺1人

部門計劃編制22人，目前尚缺8人，計劃20xx年1月至2月中旬招齊部門人員。

2、明年工作重點：

2.1來料檢驗規範化及檢驗範圍調整，原材料、輔料（如油墨、膠水、表面處理油、坑紙等）；

2.2大檢對所有印張進行全檢為後續工藝、交期減輕壓力，能有效降低成本；

2.3IPQC工作規範化及品質異常及時處理；

2.4IPQC對製程不良的管控（首件的確認防止批量性出現）及不良品處理；

2.5OQC工作規範化（標籤、數量、產品識別）杜絕不良品流到客戶處

2.6品質異常處理及跟進效果確認並通報相關部門；

2.7IPQC品質專業知識強化培訓及績效考核。

3、關於來料檢驗規範化及檢驗範圍調整：

目前部門內部因IPQC人員短缺，導致IQC部分目前檢驗重點在坑紙上，其他來料檢驗未跟上，計劃將IQC分為兩部分。

一部分為來原材料及輔料方面：對生產使用的白料及輔料均進行檢驗，檢驗專案進行細化；

第二方面：對外發加工產品，將檢查提前到加工商生產過程中，設立外發專員，對外加工產品進行生產過程中的檢查，條件合適可考慮駐廠檢驗及現場控制。

品質工程師發出扣款單來料（外訂）PMC通知IQC外加工產品IQC檢驗檢驗合格收貨檢驗不合格外發印刷PMC通知外發專員外發專員外廠看色IQC組長跟進處理責任劃分MRB處理上報品質課長

4、IPQC工作規範化及品質異常及時處理並通報相關部門；

目前IPQC工作過程不規範，品質異常處理不及時，導致部分品質異常未及時知會車間課長，處理跟進不及時，根據此問題，計劃對部門內部工作進行細化，IPQC組長減少對外品質異常的跟進交由IQC負責，重點工作重心轉入對內，加強與生產部門對於品質異常的溝通及現場品質異常的處理跟進，部門工作進行分工，對內由IPQC組長進行跟進，品質工程師根據IPQC組長的.提報進行品質異常考核；

對外品質異常由品質工程師進行跟進處理，產品回廠進行返工或其他處理則由品質工程師將異常及客戶要求通知IPQC組長進行跟進處理；品質課長則重點對處理結果及考核結果進行跟進處理及跟進對供應商及加工商的異常結果進行跟進複核並記錄。製程不良IPQC出具品質異常報告IPQC組長跟進處理專品質工程師處理責任部門確認轉來料不合格處理模組外加工產品不良品質工程師發出考核單責任劃分MRB處理上報品質課長