安全質量管理培訓心得範文（精選6篇）

某些事情讓我們心裡有了一些心得後，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，如此可以一直更新迭代自己的想法。那麼你知道心得體會如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的安全質量管理培訓心得範文（精選6篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

安全質量管理培訓心得1

搞好生產管理，首先應當具有相應的管理論知識，然後，根據自己工作範疇內的實際情況，科學合理地加以運用，通過一系列行之有效的具體措施，才能達到最佳的工作效果。不懂得基本的科學管理知識，只會是胡管蠻幹，其結果，只能是死板教條地沿襲，難以創新、突破和發展。如果理論知識掌握得很多，卻不能深刻地體會、發揮和應用，也只能是學而無用;不是知識沒有用，而是我們沒有充分的效地使用。企業的管理工作做得好，不見得能夠盈利，體現很好的經濟效益，但卻能夠保障多盈利或少虧損。

一、制定合理的制度

“人叫人幹人不幹，政策帶動千千萬”。可見制度的重要性。制度是為了規範人們的行為，約束那些對工作不負責任、操作隨意的人，以免由於少數人行為的偏差或失誤給企業和與其共同勞動的人造成經濟損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標準，更重要的是要通過檢查來監督所有的人都要嚴格執行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實，是一種以經濟措施實施管理的手段，充分體現幹好幹壞不一樣，只有制定符合企業實際的規章制度，通過檢查發現問題，通過獎懲確保執行，使大家在工作中統一標準、統一操作、統一行動，才能取得最佳效果。科學合理的規章制度(規定)是搞好生產管理工作的基礎。

二、規章制度的實施

在實施制度(規定)時，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。

流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事後三個階段，根據不同階段確定相應的工作內容。流程的最大好處就是，在事情發生的整個過程中強調執行。流程管理的目的是為了整體工作結果，而不是強調某件事情本身。

明晰化，就是將流程中的重點要素做成量化的指標。想強調什麼，就把它量化。如果不量化，就等於告訴別人，不關心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實施。

操作化，就是把已經量化了的事情做成可操作的。如果一個計劃，只有指標而沒有具體的行動措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計劃、安排好的事情具體地落實到位，實現管理的目的。想到不說等於空想，說到不做等於白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。

三、把握大局，精細管理

把握大局，就是要保障生產過程的連續性、平衡性和協調性;精細管理，就是要對事情發生的全過程進行細節管理，既要關注過程，又要關注結果。

所謂連續性，就是指生產中的各要素不充許出現斷流現象，使整個生產鏈能夠緊密銜接、連續執行。人員短缺、材料中斷、裝置故障、安全事故等，都會造成時間浪費，影響生產的連續性。

所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產能、質量方面(數量、質量)供求比例大致均等。如果出現供求失調、殘次品超量等現象，就會造成整個生產的不平衡。

所謂協調性，主要指人與人之間的協調。即幹部與幹部之間，幹剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當。只要大家相互配合、密切合作、注重服務、主動溝通、勇於負責、用心工作，和諧的局面就會呈現在我們的團隊中，而和諧的環境會促使生產流程的協調，生產就會處於持續、穩定的良好狀態。

生產的連續性、平衡性、協調性是提高工作效率的基礎，是提高產品質量，降低生產成本的前提。作為生產管理幹部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局;其次，抓好生產現場管理，集中精力關注流程細節，制定規範作業標準，並對工作結果進行考核，培養員工良好的工作作風和工作習慣，不能讓生產流程這個“木桶”出現一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導外，還要增強他們的工作信心，對取得的成績予以表揚和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，並提出解決問題的辦法和預防問題再次發生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，後到水，打有把握之仗，做有準備之事。

四、員工理念，技能的.培訓

生產過程的管理，除了裝置工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導，意識的增強和技能的培訓，促使全體員工達到願幹、會幹、能幹的目的，不斷培養全體幹部員工善於從生產流程中觀察問題，及時發現問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產生願意幹、爭著乾的想法，具有主動工作的態度;技術、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機結合，就會產生滿意的工作結果。只有這樣才能達到真正的執行，不是按質、按量、按時完成任務，而是高質量、高標準地提前、超額完成，也才會達到超越領導期望的工作結果。

隨著公司的不斷髮展壯大，工藝裝置的不斷更新，技術的不斷提升，要求我們要不斷學習先進的管理經驗，科學管理、規範管理、創新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中，實現向管理要效益的目的。

安全質量管理培訓心得2

作業部始終以安全管理工作為重點，裝置維護為保障，生產執行順暢為前提，以安全管理制度的落實和安全制度的創新為切入點的思路，組織開展了一系列的安全活動，制定了一系列的安全防範措施，從基礎做起，重視過程管理，制度約束，嚴管重罰，以確保生產安全，具體做法如下：

1、加強安全意識教育，夯實基礎，樹立安全為天，生命無價的思想積極組織開展了“規範管理、強化執行”、“糾違章、壓車速、強化執行力”交通安全專項整治、“百日安全生產活動”、“安全生產月”等一系列活動，充分運用宣傳掛圖、標語，對員工進行安全意識培訓，廣泛宣傳《中央企業安全生產禁令》、集團公司反違章“六條禁令”、集團公司hse管理九條原則、安全生產目標和指標、相關法律、法規等，針對2個有車單位，堅持每週二對駕駛員及義務安全員進行安全學習，增強了員工安全環保的責任感和使命感，營造了良好的安全文化氛圍。

2、完善制度的建設和修訂，認真貫徹上級精神，提高執行力。認真貫徹上級的有關hse檔案精神，層層落實，跟蹤督促，在施工作業現場組織員工進行了《中央企業安全生產禁令》的宣貫活動，從禁令產生的'背景、目的及重要意義等方面為員工作了詳細的解讀，讓員工深刻領會了禁令的精神，促使員工深刻理解並自覺遵守禁令，切實將禁令的執行落實到各項生產工作中去，實現安全生產，組織學習井下公司“1.23”“1.27”“8.9”三起安全隱患及事故事件，組織全員進行分析，舉一反三，充分吸取教訓，增強防範風險的能力，使員工的安全意識從被動向主動轉變，一年來作業部未發生一起安全責任事故。

定期召開作業部qhse委員會會議，共同總結過去的成績和不足的同時提出了下步的改進措施，針對不同季節特點，氣候及道路環境的變化，作出預見性的安全提示及要求，通過會議決策及時修訂完善作業部hse管理制度，增補了《遂寧作業部關於零星車輛的管理規定》，修訂了《遂寧作業部gps監控平臺管理執行要求》和《遂寧作業部隊車安全行駛管理規定》，提高了執行力。

安全質量管理培訓心得3

4月8-10日製造部部長組織三天的學習，通過學習，作為一名車間管理者，在車間內部出了上傳下達之外，還要與其他分廠之間進行平級溝通與協調(如工作重組，資源整合，進行協調人員借調等)，以交換意見，促進彼此瞭解，加強合作，保證企業正常運轉。

車間要做定員管理，定員是企業的一項基礎管理工作，採取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理範圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的`比例關係。車間還要做到生產環境，制定生產計劃，做好生產準備，實施作業分配，準確接收並按期完成生產部下達的生產計劃。車間管理中生產計劃是企業生產經營活動的綱領性方案，是企業計劃達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計劃和對產品進度的總體安排，而車間作業計劃是生產計劃的擴充套件，延伸和具體措施。

車間通過編制作業計劃，明確作業任務，目標時間方法，合理，充分利用車間生產能力和各種條件，實施均衡協調生產，保證按期生產出高質量的產品，為公司打造高效率的車間管理。

安全質量管理培訓心得4

首先很感謝公司給我提供這次難得的學習機會，增長了我個人見識，針對培訓學習，同時結合我個人的一些想法，談談心得體會。

作為企業管理為主導的培訓集團，在其獨特的實踐型培訓模式對我們來講無疑有較強的針對性。從生產效率的提高方法到生產計劃的管理方案，從降低成本的策略到產品質量的潛在意義，從嚴明規範的工作紀律到溫情感動的`人文情懷.....等等。

其中對於車間現場管理的6S工作讓我有很深的啟發，為什麼要搞6S的目的：是為了提高生產效率，美化環境，提高產品質量，減低成本。具體如何去開展6S的工作：6S不僅僅是讓我們的班組員工天天掃地，天天拖地這麼簡單的事情。應該從根本上去解決問題，主要改變目前車間員工懶散、消極、對待工作無所謂的這種思想觀念，提高員工的綜合素質真正意識到6S這項工作對我們的重要性，瞭解6S這項工作給我們日常工作帶來的方便。端正對工作的熱情和態度，觀念改變意識，意識決定行動，重要的是一定要堅持，領導堅持關注、堅持宣傳培訓、堅持觀摩學習、堅持現場改善、堅持評比、堅持獎罰制度。

產品質量的重要性：產品質量對於企業的重要性是不言而喻，不注重產品質量最終會寸步難行，功虧一簣，尤其對我們流水線生產，產品沒有返工的餘地，預防隱患是很關鍵的也是不可疏忽，更是不可缺少的一個環節。從小事做起，注重細節，再到生產的全面質量管理，我們必須要在質量管理中推行全面質量管理模式，層層把關、人人負責，才能使質量控制在每一個產生的源頭，我始終認為好的產品是生產出來的，而不是檢驗出來的。只有讓我們每個員工提高產品質量意識，理解質量對產品主要性，才能做出更好的產品。質量管理沒有永恆的答案，只有永遠的問題。沒有最好，只有更好。打造著名品牌，奉獻精品產品是我們追求的目標。在生產過程中必須嚴格控制成本，我們每一個人都要有主人翁意識，這樣才知道怎麼樣去控制成本。不斷對所有的細節問題進行改進，在保證產品質量的情況下降低所有能夠能降低的生產成本，杜絕所有不必要的浪費。

在以後的工作中將我學習的成果體現到工作崗位上，提高生產效率，提高產品質量，提高合格率，做好6S工作，把我們的產品做到更好，為公司增效率，助企業更輝煌，為公司和自己開創一片新的天地。

安全質量管理培訓心得5

通過公司組織的線上商學院的相關學習，增長了個人見識，針對期間的培訓學習，同時結合個人的一些想法，談談心得體會：

一、養成良好的工作習慣

在日常工作過程中，我們經常聽到諸如“就這樣了”、“下次注意”等之類的話，這種對自己或者他人的執行不力尋找藉口不僅是對工作的不負責任也是對個人的不負責人，沒有盡善盡美的意識就不會有工作績效的提高，沒有嚴謹和較真意識就不會有個人能力的提升。因此，不管是對自己還是對他人，我們都應該堅持務實、認真的態度，積極盡職履行各自職責，既然做，花費了時間、精力，就一定要做好。

二、堅持正確的時間管理觀念

正所謂有計劃不忙，有原則不亂，堅持運用到我們的實際工作中將產生事半功倍的'效果。但我們實際工作中肯定會存在流程不完夠善、前後工序不夠匹配的情況，因此，為了本部門或者個人職責範圍內的工作任務能夠相對不受影響且同時相對又能夠比較理想地完成，那麼這就需要我們提前思考，多想想事情可能會朝著非預期的方向或進度發展，提前做好相應預案，才不至於經常出現被動情況。生產必須出效率，人員沒有合理安排就是最大的浪費。公司流程再完善也難免出現受個人因素影響的現象出現，那麼為了保證不受到上工序或者其他外來因素的干涉，就必須理性判斷、堅持原則，按照相關規定操作，才能保證本部門的工作不受到影響或者大大降低影響，通常來講對於生產就是符合要求合格則准入使用，否則進行相關處理、上級確認後特批使用。

三、養成跟蹤任務的良好習慣

不缺合理分配任務的人，缺的是跟蹤任務的人，作為一名中層管理人員需要及時地評估下屬，做好分配任務的同時，一定要做好任務跟蹤的工作。跟蹤任務的過程就是與下屬溝通的過程，也是評估下屬的過程。當然，生產管理的一天就是一個小事情又一個小事情安排、處理、完成等等迴圈的過程，為了讓小事不變成瑣事，為了讓評價更加客觀、公正，我們就得既保證讓下屬有發揮的空間，又要保證適時地跟蹤，常常拉拉連著風箏的那根線。

四、激勵下屬，共同進步

我們知道，一個團隊的成功離不開每個成員的努力和汗水。同樣，只有團隊的每個成員工作能力、水平都有所提高，這樣的團隊才更能有戰鬥力，才能前進的更好、更遠。新手上路總會有些磕磕碰碰。所以，作為管理者要大膽的讓新手嘗試，讓其親自參與，親自實踐。既要關注結果，更要關注過程，在過程中瞭解下屬，並適時指導、糾正。作為管理者，要想每件事情都親自去做、面面俱到，是不太可能的，畢竟精力有限。因此，充分調動下屬的積極性，充分鍛鍊下屬，讓其具備獨立處理問題的能力才是至關重要的事情。實踐的過程既是學習的過程，也是能力提升和培養的過程。

五、轉變思想，提高團隊的執行力

執行力，是按質按量完成自己的任務。其實，可以用“貫徹力度”來理解，這就是一個從上到下逐層來貫徹的問題，是每個環節都要貫徹的問題，是每個時間階段都要貫徹的問題。可以說，執行了發生問題，不是哪一個或幾個基層人的問題，而是某個階層、某個部門甚至最高領導的問題，是屬於線性問題。事情沒有做好，基層人員有責任，領導同樣有責任，把責任推向下屬把功勞留給自己的領導不是一個好領導，這樣的團隊遲早發生問題。因此，只有所有人都貫徹執行文化的團隊，所有人都能夠負起責任的團隊才是有戰鬥力的團隊。

安全質量管理培訓心得6

昨日，在科長的講解下同事幾人一同“參觀”了其從益海糧油拍攝回來的生產現場照片，觀後首先是讚歎，其次是佩服，最後就是慚愧了。總之，看得出來，在場靖人心情都比較複雜，所以我覺得有必要沉澱下來，總結學習人家生產管理方面優於我方之處。

雖然工業企業型別多種多樣，但企業內的所有活動無非只有六方面：

1、技術職能

2、商業職能

3、金融職能

4、財務職能

5、安全職能

6、管理職能

加工生產製造自然屬於技術職能，同時其也是較龐大複雜、較難管理的一部分。

討論生產管理我們可以採取多種方法，從多個方面來進行。第一種，要素分析法，說到加工生產就離不開四個要素：人、原材料、裝置、基礎卡設，這些要素構成了加工生產整個過程。第二種，歸納分析法，即生產加工中看得見的和看不見的（公司9s管理正是從這一點入手）。在我看來，第二種分析法是以第一種分析法為基礎，所以這裡首先從討論第一種分析法開始。

有人說“管理其實就是管理人”，我認為這一觀點有欠妥當，應把“管理人”看作管理中比較重要的一方面。儘管目前國內工業企業加工的機械化、自動化水平有了很大程度的提高，但就國際“無人化生產”的先行探索經驗來看“無人化生產”的願景還遠不能實現，因此人仍是加工生產中一個不可或缺的重要要素，所以在相當長甚至更長的一段時間內工業企業對於工業現場的人員管理始終不能放鬆。當然這裡所指的“人”不單指生產現場操作人員，而是指生產管理制度約束下的所有工作人員。

工業現場中每名員工都有自己固定的工作崗位，所以人員管理中首先做的一點就是要明確每個崗位的職能，同時根據工業現場的實際生產狀況建立不同崗位的崗位責任制度和人員管理制度，接下來就是按不同職能調配或培訓能夠勝任此職能的工作人員上崗，對其工作效率、工作態度等建立一套完整的記錄和評價體系，以作為個人績效考核和與人員調動的基礎依據（這裡討論的內容不包括員工個人生活與思想情感）。

員工的技能為公司創造效益，同樣員工形象也是公司的無形資產，它代表著公司企業文化的某一方面，也最直觀的反應了公司的管理水平。正因如此，員工的形象建設也自然是生產管理的.一個重要工作。關於形象應有兩個方面的內容，第一是精神面貌，第二是外在著裝。精神面貌是一個較複雜的話題，它涉及到情緒調節，體現著一個管理者的水平，限於能力不做深入討論，就自身經驗來講應充分認識到本職位的重要性，自覺將其與公司大的發展戰略相統一併作深入耕耘。討論第二點著裝，我們往往只停留在乾淨、整潔這兩點要素上，其實不然。乾淨整潔只是基本要求，工業現場有別於銷售、財務，其特點就是人員複雜、裝置繁多，因此對工作人員的外在著裝就提出了更高的要求。首先應分析人員的組成，並分類統一著裝，以便更好的展開管理工作。其二就是要考慮著裝的安全性。工業現場以裝置居多，自然存在人員傷亡的安全隱患，因此設計著裝時不但要考慮服裝得體，符合公司的整體形象，還要更多的考慮服裝的安全性，即不會因著裝而引發安全事故。當然，這裡不討論個人疏忽與意外情況。