機械加工工作總結15篇

總結是在某一時期、某一專案或某些工作告一段落或者全部完成後進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發揚成績，讓我們一起來學習寫總結吧。總結怎麼寫才能發揮它的作用呢？下面是小編精心整理的機械加工工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

機械加工工作總結1

做安全生產的“膽小鬼”

相信每一個員工都知道安全生產的重要性，可是日常工作中為什麼還是會發生一些原本就可以避免發生的安全事故呢？我認為不是公司安全教育機制不健全、也不是領導安全管理的問題，而是我們員工的安全意識不夠，沒有意識到忽視安全生產的後果，安全生產不是為了領導、更不是為了公司，而是為了我們自己的人身安全，難道那麼多的血的教訓還不足以說明安全的重要性嗎？

人們在生活中總是嚴格要求別人，卻不用同樣的態度來對待自己，而這樣的人往往也為自己“放縱寬容”的態度付出了代價。想一想，在我們的日常自檢、檢驗、生產中，是不是也存在著這樣的現象？別人在違章操作時，我們很容易看到，通常也會給他們善意的提醒和警告。但自己遇到類似的情況時，卻往往抱著僥倖心理：“哪有那麼巧？”，“我不會那麼倒黴吧！”，“幹不了多久的活兒，不戴安全帽也沒事。”……而事故往往就是在這樣對自己“寬容”的心態下發生的。有句話說得好：“僥倖一陣子，後悔一輩子”，在日常的自檢、檢驗、生產中任何的麻痺大意、粗心疏忽，帶給我們的`可能就是不可挽回的損失和痛苦。

在日常自檢、檢驗、生產過程中要時刻繃緊安全這根弦，嚴格按安全規程去操作，甘當安全生產的“膽小鬼”。毋庸置疑，僥倖和麻痺心理是安全生產的大敵，安全生產不需要粗枝大葉、虎膽英雄式的人物。在操作、作業時，大家一定要記得時時提醒自己注意安全，要發揚“膽小鬼”的作風，遵章守紀，決不違章。對待生產過程中的每一個環節，每一道工序，都要做到謹小慎微，不蠻幹。比如進入日常生產要戴安全帽；每日下班前，檢查安全措施是否落實，是否還存在安全隱患；特別在生產現場進行操作時，一定要注意是否還有不安全因素存在……不要嫌這樣做麻煩，也不要認為這是在小題大做，因為在日常的自檢、檢驗、生產中，只有這樣，只有對自己嚴格要求，對自己“苛刻”，才能真正做到“四不傷害”，才能真正確保自己和他人的安全。

平安是福，安全是金。生活中，我們渴望以休閒的心情與家人漫步在恬淡的月光下，我們也希望能以堅定的意志去攀登人生的階梯，而這一切，全都離不開安全。為了自己、為了家庭，也為企業，希望 大家能在安全上對自己“苛刻”一點，不讓“僥倖和麻痺”這顆定時炸彈有任何爆炸的可能！

機械加工工作總結2

經過一學期的緊張與忙碌，機械加工專業如期完成了本期的教學計劃，達到了預計的教學目的，取得了較好的實訓效果。機械加工專業正逐步發展壯大，成為學校專業建設中不可或缺的重要組成部分，值得認真總結。本期工作的成績及相應措施：

1、各學科教學按質按量完成。根據學校的`課程設定，高一主要開設了車工、鉗工、機械基礎、機械製圖四門主要課程。高二則增開了數控、焊工課，且以強化實訓為主。機械專業起步於20xx年9月，當時是按“升學、就業”兩個方向設計的。升學是三年制，就業規劃是兩年半，但本期開始，由於政策取向的調整，就業市場的變化，取消了機械專業的升學計劃，全部改為就業，且為“2+1”模式，即本期6月學生全部就業。專業方向的調整與原訂計劃產生了衝突。針對這些變化，我們及時調整了個專業課的教學進度，合理選擇教學內容，嚴格遵循專業課“必需、實用、夠用、可行”原則，迅速轉變教學模式，較好的保證了完整的教學體系。學生學習銜接順利，在6月份高二學生外出實習時，機械專業的學生已完成全部課程和技能的訓練。同時，高一和08春招的課程計劃也已順利進行。

2、本期繼續完成了高二車工、鉗工技能等級鑑定工作。

上期中，我們專業組開展了第一批中級車工鑑定。針對學生實際情況和就業形勢，本期中除完成了剩餘車工鑑定外，還開展了中級鉗工技能鑑定。由於時間緊，任務重，專業老師專門花時間進行考前強化訓練。在學校支援下，組上添置了相關裝置，各方積極配合，參加鑑定的同學全部合格，鑑定工作非常順利。這既為學生外出務工實習提供了強有力的保證，又為學校獲得了適當的耗材效益。

3、全面強化高二的技能實訓，切實提高學生技能操作水平。由於專業裝置的限制，學生理論聽的多，動手時間少，這成了機械專業發展的瓶頸。對此，學校領導、教務處高度重視，大膽調整課時結構，對高二亟需強化的車工、鉗工、焊工、數控四門主要專業課集中開課，裝置同時運轉，同時實訓。學生學習激情高漲，實習時間大大加強，操作水平突飛猛進，技能要點訓練到位，收效顯著。很多學生現已順利踏上工作崗位。實踐證明，輪訓方案可行，非常適合目前的專業現狀，值得推廣。

4、重視裝置保養維護，盡力降低實訓成本，少投入多產出。本期借高二實訓之機，學校領導高度重視，添置了焊機、切割機、耗材等裝置設施，給師生提供了施展的舞臺，這讓我們歡欣鼓舞。機械專業的投入最多，耗材較貴，短期內無法產生效益，所以發展較為困難。為此，我們專業老師合理安排實訓內容，精心設計訓練專案，木材、鋼材相結合，反覆節約利用。同時還自發找來一些廢棄的材料用於訓練。平時還注意裝置維護，文明操作，降

低耗材，最大限度節約了成本。

5、認真思考專業建設、課程設定，使專業辦學實現市場導向。本期專業組通過多次教研活動討論交流，逐步確定了一些方案。在課程設定上，增加極限配合與技術測量，機械製造工藝等重要科目，探討了專業市場化的前景規劃，為專業的健康發展勾畫了方向。

目前專業發展的問題及建議：

一是裝置設施欠缺，耗材投入很少，嚴重束縛了專業的發展。當然我們完全理解學校目前困難，建議調整課時，增強專業課時間，以彌補實訓時間不足。

二是師資力量不齊，外聘老師動手能力強，但課堂教學環節還不太適應，而年輕老師則實訓經驗不足，建議學校採取措施。多提供教師交流機會，挑選本校優秀教師換崗，充實師資力量，加快專業發展。

機械加工工作總結3

歲月如梭，韶光易逝，重回首，20xx，攬盡風雨苦亦甜，過去的一年，我們機加工車間以飽滿的熱情認真對待每一天，團結協作、克服困難，以堅韌不拔的毅力，為公司的發展默默奉獻著。

古人云：以史為鑑，可以知興替，回顧過往的一年，我們肩挑責任與擔當，步履雖沉，卻漸行漸穩，當然，成績屬於過去，面對新的征程，我們更多的是要反思工作中的不足之處。

在生產現場管理方面：各崗位的生產現場管理較為混亂，環境衛生、裝置衛生、人員衛生較差，操作機床後清潔清掃意識薄弱，應加強現場管理，強化管理措施，安排專人進行監督檢查。人員管理方面：缺乏質量觀念和成本觀念，建議16年在計件制的基礎上實行產量與質量並行的方法，即領多少料，出多少成品，嚴格控制成品合格率。效率提升方面：呼籲各位同仁發揮崗位精神，立足車間，積極建言，群力群策，優化各崗位操作流程，只要是能夠提升效率的方法，希望公司都能夠積極採納、推廣並給予相應物質獎勵。機制體制改善方面：優化績效考核辦法，以質量、高效、成本為基礎，對於達不到合格線的要適當處罰，對於合格率高的也需做出相應獎勵。安全生產方面：建議超前防範，關口前移，作為員工需做到自尋壓力、敢於揭醜，查詢工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，突出預防為主的方針，以達到零事故、零安全隱患的目的'。

勞動紀律方面：嚴格執行考勤相關制度規定，對遲到、早退、曠工、脫崗等行為零容忍，建議對非工作事由串崗者提出警告批評，加強勞保用品佩戴監督，對違規操作造成財產損失的也需給予相應處罰。

新的起點，我們機加工車間將秉承能吃苦、不抱怨、有擔當、技術過硬的優良作風，做好公司發展道路上的排頭兵，年關漸近，再次，我代表機加工車間，祝大家新年財源廣，銀樹呈祥花果碩。

機械加工工作總結4

20xx年我廠節能工作較12年有了較大進步，我們從節能技術改造、節能管理制度、節能宣傳教育三方面入手，採取有力措施降低我廠綜合能耗。並在職工中形成了“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”的共識，切實把節能工作落實到全員行動中，讓節能降耗工作形成長效機制。

現將20xx年能源管理工作總結如下：

一、節能減排管理現狀

1、加強節能工作領導，完善能耗考核機制。

為了20xx年的能源管理工作得到更好的開展，各項節能目標能夠圓滿完成，分廠在新一屆領導班子上任後完善了能源管理組織機構，由廠長任組長和其它各車間第一負責人共同組成能源管理小組,並任命了能源專管，同時下發《機械加工廠20xx年度節能降耗工作計劃》。

分廠實施管理創新，精確考核，將能耗與生產、安全、質量並重，將節能目標完成情況納入各項考核中，向各車間下達了明確的節能任務，逐級落實節能工作責任。做好各項能源單位產品消耗報表，加強了各項考核資料的準確性和可追溯性，同時報送公司能源管理部門，以便公司有效地控制各單位的能源消耗。

2、層層分解節能目標，積極推進節能專案完成。

各生產車間根據分廠下發的考核指標，積極貫徹落實，對分廠的節能目標進行細化分解，制訂了具體的節能降耗措施計劃和操作方案。

分廠能源消耗種類主要包括電力、水。20xx年分廠累計消耗電1697.7萬kw;水26.35萬m。

用水方面：截止12月底，分廠共計用水26.35萬m，與20xx年消耗的37.75萬m相比減少5.75萬m。今年，中心廠區對供水管網進行了查漏補漏，對管網漏點及時發現及時補救。我廠在主要用水單體全部安裝了水錶。通過一系列措施的實施，目前中心廠區用水量已得到控制，每月用水由原先的10000-120xx方水下降到3500-4000方。

用電方面：截止12月底，公司共計用電1697.7萬kw，與20xx年同期相比基本持平。今年在用電上，我廠加強了對重點能耗裝置的管理。每週安排電工抄表，填寫重點能耗裝置監測臺賬。

3、加強能源基礎管理，全面提升管理水平。

根據公司意向，我廠建立了以主管領導負責的節能降耗工作領導體制和能源管理二級網路，每個生產車間都設立了能源管理崗位，同時還建立了能源消費統計和能源利用狀況報告制度，有著齊全原始記錄和統計臺帳，並向各主管部門及時報送能源統計報表。分廠根據規定配備能源計量器具，建立了計量器具配備臺帳，每年定期編制計量器具確認間隔計劃表，確保按時送檢、檢定和校準，同時對我廠內的一級計量儀表和二級計量儀表實行專人專管制，加強了特殊、注重儀表的使用和保護。三月份，分廠進行了一次全員學習節能、人人要為降耗的組織活動，加深了我廠基層員工的節能降耗意識，為搞好節能減排工作營造好良好氛圍。

二、節能技術進步和節能技改實施情況1、工藝優化，技術創新，節能降耗。

20xx年，我們以技術革新為突破口，充分發揮技術人員的作用，通過工藝創新、改進，減少能源消耗量，挖掘節能潛力，熱處理車間在此項中起到先鋒示範作用，水是熱處理工藝的冷卻介質之一，生產中會使用大量的水來對工件進行冷卻，損耗在所難免，但是如何減少這種損耗是我們工作中必須考慮到的。為此車間集思廣益，分析裝置用水情況，想到了一個解決的.辦法。中頻冷卻用水在地坑內，對它架設一個頂蓋，減少水分的蒸發，保證水質的清潔以免堵塞裝置內的管路，待水質混濁無法滿足生產需要時，將水灌注到常規熱處理冷卻水槽中，這樣就節省了大量水資源，降低生產用水成本，達到了水資源再次利用。

2、合理安排生產，實施精細化管理。

各車間及時調整管理思路，千方百計從管理上尋找降低動能消耗的新途徑，根據季節溫度變化，對生產、辦公環境的溫度進行管理控制，以降低不必要的電能浪費。

3、積極推廣節能措施，實施綠色照明。

我廠嚴格執行公司有關節能舉措，同時對公司的辦公及生產區域照明情況進行普查，要求各車間本著既節電又節資的原則，按照以壞換新，逐期逐批更換的方式進行，並在分廠制定了節能管制度，各車間對所轄區域內的所有節能燈負監管責任，熱處理車間在做好領用與更換燈泡的同時，還要做好相應的記錄，明確更換地點、時間和數量。

三、現階段存在的問題

我廠節能工作總的勢頭是好的，但也存在著一些突出的問題，主要表現在以下幾個方面:

1、能源利用效率有待進一步提高。目前，我廠系統能源利用效率仍很低，單位生產總值綜合能耗還有很大的下降空間。

2、員工的節能降耗意識未跟上我廠建設的步伐，大部分員工節能意識較為薄弱，或者存在一些節能誤區。這就需要繼續加強宣傳教育，努力推進節能管理工作，利用激勵機制鼓勵員工節約能源。

3、節能工作開展力度不強，工作細化不夠深入。節能降耗的手段和方法可以是多種多樣的，我們應該從各個方面採取措施，杜絕能源浪費現象，深入細化工作，將節能減排落到細處、實處。

4、節能降耗是一項全廠的行動，開展節能工作必須多個部門互相配合，只有溝通順暢了，工作效率提高了，才能把節能降耗落到了實處。

四、今後工作努力方向

1、抓精細化管理1）節約用電

a、在光線較好的辦公室儘量不開燈或者少開燈；

b、嚴格按公司規定，儘量少開空調。

c、辦公室的飲水機在需要喝水的時候才開，平時保持關閉狀態；

d、下班前，要仔細檢查，電腦、電燈、飲水機、印表機的電源處於關閉狀態；

2）暫停使用的電器、數控裝置，要注意維護保養。主要包括油系統和皮帶，主要目的是為了防止油系統長時間不動作造成油中水含量增加加快油的乳化，同時保證油系統的運轉可靠性，減少不必要的浪費；皮帶系統也是出於同樣的考慮，長時間不動會加快皮帶滾輪和電機軸承的鏽蝕。

2、加強能源管理培訓。

強化基層職工節能減排意識，讓職工明白節能減排的重要性和必要性；以節能宣傳週為契機，認真組織學習節能減排宣傳檔案，強化職工節能減排意識。

雖說今年能源管理做了不少工作，也取得了一定的成績，但隨著工廠逐步邁進精細化管理，管理上曝露出了很多問題。明年的能源管理工作將攻克計量不到位、計量不準，逐步完善計量手段，確保能耗資料來源的準確性，並一如繼往的貫徹執行“挖掘潛力，實現節能降耗”的方針政策，使我廠能源管理工作邁向精細化。

我們相信，在20xx年，有了分廠領導的指導、各部門的支援以及車間員工對待工作的激情迸發、不懈追求和團結奮進，我廠能源管理工作將會再上一個臺階。

機械加工工作總結5

來了公司將近一年了，在20xx年的工作中我瞭解很多的機械方面的知識，提高了機械加工方面的認識，加深了在機械加工方面的瞭解和相關的裝置和技術資料，還學到了很多做人的道理和怎麼樣去和公司的每一個同事相處。來到公司在品檢部門的工作讓我認識了很多的機械圖紙，這是在學校裡學不到的，更主要的是在工作中我學會了很多在學校裡沒有見到過的機器和測量儀器，更學會了很多在公司裡的管理制度。將所學的理論知識與實踐結合起來，更好的充實了自己，為以後再告訴的工作做好基礎。

從我第一天的到公司來到品檢部我看到我們公司的管理制度是很好的，所以更激起我對工作的認真，第一天來到我們廠我看到了我們廠的加工裝置是很齊全的，認識了在機械加工中要用到的裝置像銑床，磨床和車床。隨後就在品檢部門工作了，在工作中我聽取了師傅們對品檢部門的介紹和我們這個部門的重要性，更瞭解了我們在工作過程中要注意的安全事項和需要注意的專案，隨後師傅們就介紹了圖紙給我認識，一看讓我大開眼界看到的零件圖紙再也不是我們在學校裡的那些簡單的cad圖紙了，而是真正的精密零件加工圖，在慢慢的認識了圖紙之後我又對一個零件的加工工藝有了一些瞭解，瞭解了一個零件的加工程式，更對零件材料的認識，認識了什麼樣的材料要熱處理和什麼樣的材料要表面處理，在品檢的工作使我認識了很多很多知識，基本認識我們廠的工作流程，在為我以後的.工作是我很大的幫助能讓我在以後的工作中遇到哪些難題去問哪些工作者。

來到品檢部我深深的認識了零件的精密性，從我一個剛剛從學校出來的學生來到公司什麼都不懂只是認識了那些簡單的零件到現在什麼樣的零件都能看的懂，都能測量，但我覺得只是認識是不夠的，我們還要懂得怎麼樣把這樣的零件加工出來那才是我們真正想認識的，所以在以後的機會中我們更要到實踐中去了解車，銑磨還有線割，看起來是很難，但我看到我們工作中的同事他們都是什麼樣的機器都會操作，我就認識到我在檢查他們的勞動成果的時候就會聯想到我以後我也能夠像他們一樣哪裡要幫助就往哪裡去，能夠在我們公司也能有所作為。

在公司我看到了一些問題點：一 我們的員工對安全有時還是有鬆懈的，經常對產缺乏保護，對機器保護還不是做得很好，沒有很好的執行我們公司的5s觀念。二 我們公司的技術員工對我們的工藝卡沒有填好自己的自檢記錄以致讓品檢浪費了很多的時間。三 我們應對新進來的員工進行培訓，他們對我們公司的測量儀器很不瞭解，以致他們在測量的時候不能夠很好的自檢。也不能夠保證好產品的質量。四 我們公司的員工沒有很好的執行好上層的指導。

最後對iso的認識，在公司我初步的接觸了iso，對iso有了進一步的瞭解，覺得iso質量管理是非常的重要，iso能幫助我們在公司的管理方面更能層次化，對我們的產品也能有保證，如果我們繼續對iso管理的理論加以培訓到每一個員工，那麼我們不緊實能夠保證我們的產品質量，還能更好的提高產品質量。

在我們公司，我們已經建立了一套自己的iso管理，但是很多員工都對iso還是很陌生，那就是說我們的員工對iso是什麼還缺乏瞭解，我覺得我們要經常的培訓我們的員工對iso的瞭解，讓他們認識iso對我們的公司的產品質量是有保證的，那樣既加強了員工對iso的認識也能夠更好的保證我們公司的產品質量。那樣更能使我們公司的生產體系更完善。

最後的總結：來了公司x個多月的感受就是紙上的得來的終覺淺，我深深的感覺到自己學的知識和實際運用的知識是匱乏的，接觸到了時間的知識才知道自己知道是那麼的少，才真正的領悟到了學無止境的含義了。所以自己以後要學的東西還很，多學習他們好的工作習慣經驗和他們的知識，那也是我們必須的充實自己的要求。

機械加工工作總結6

20xx年開始，公司通過安全標準化以後，在安全生產委員會的領導下，公司班子按照年度安全生產計劃，以人為本，從以保安全為前提加強安全生產管理，保安全促效益為目標，在充分調動生產管理骨幹及全員積極性中，實現全年無發生任何安全生產事故的管理目標，出色完成服務集團的各項急、難、險、重任務，為集團發展和自身目標實現作出了有力的保障。現將主要情況彙總如下：

一、領導重視不鬆勁。安全生產伴隨生產經營，是一項經常性、多變性和複雜性的保障工作。針對安全生產年年抓、月月提，逢會講易走過場，求形式的現象抬頭，必須堅持不懈不鬆勁，以領導的重視帶動全面，落實到各工地。如施工安全中的安全帽、安全帶是一個老問題，尤其是天熱爬上爬落，會使施工人自感悶熱及麻煩，但通過對麻煩、悶熱與人身安全的利害比較性教育，施工人員都自學佩戴上安全器具作業，領導的安全帽常備車中，凡進入場地檢查都也戴上，使人人講安全、防事故成為風尚。

二、分工明確、責任落實。健全的制度不能只看文字，關鍵是將責任明確分解到各工程部和部、組負責人，並嚴格將責任落到實處。公司安照安全標準化要求實層層實行責任制，做到人人頭上有安全指標，同時堅決貫徹安生產產一票否決制，車間產量再高，質量再好

如果出了安全問題，全部成績為零的'方針，車間每道工序質量責任制全部得以落實，定期檢查，範文寫作及時修正，使東天機械公司的每一名作業人員、協調人員在明確自身安全責任及工作責任中積極投身於工作。

三、宣傳鼓動同步上。領導重視除以身作則外，尚要靠宣傳鼓動，責任明確除逐級逐人落實還要廣泛宣傳才能形成合力，營造良好安全生產氛圍。除專題安全生產活動外，我們利用月度例會、工前會、動員會進行宣貫，收到了明顯的效果。

四、預防為主查隱患。預防除強化責任、制度、宣傳教育外，還有

重要的一大方面實質性工作就是查隱患。裝置使用時間長甚至很多是超期“服役”是機修的特點，就是事故隱患易發的因素；人的思想麻痺，放鬆警惕也是事故發生的疏忽性人為因素，兩者結合是安全事故從隱患——苗頭——突現的關鍵成因，針對以往查隱患只注重

裝置、電氣而忽視人的方面的特點，我們把兩者兼之作為檢查、整改（教育）的重點。一年來，共及時整改裝置、電氣隱患3處、針對性教育員工23人，其中包括2人不安心機修長年擔負苦、累、髒、險工作而帶波動思想投入搶修工作的員工。

五、堅持獎罰分明。三年來對出色完成安全指標的部門及部門領導，思想彙報專題我們分別給予物質獎勵，全年共獎勵出安全生產專項獎金3380元，其中安全知識競賽或安全活動中表現突出的員工都有獎勵，獎勵範圍涉及到每一條生產線，以工序為單位獎勵兩次，作業小組2個，在安全生產活動中有13人獲得獎勵。因無檢查出違規現象，無進行過罰賠。

機械加工工作總結7

在教務處領導下，經過一學期的努力，我教研組工作中取得了一定成果，本學期工作主要從以下幾方面展開的：

1、常規教學方面

基本做到了“腦中有大綱，胸中有教材，心中有教法，目中有學生。”課堂教學基本做到“微笑和激勵多一點；發展智力，培養能力的要求具體一點；讓學生施展才能的面廣一點；給學生靈活安排的時間有一點。”

2、加強教研活動

定期開展教研活動，保證教研活動的.實效性。

教研活動，是提高教學管理效率的一項有效措施。本學期，我們加強了對各專業主題教研研討，促進校本教材改革的有序、有效開展。基本固定每個月一次教研活動

本學期的教研活動重點放在教研的“研”字上。每次的教學研究活動，都要求有經驗的教師進行評議。評議的形式要以“議”為主，重在經驗交流。教學方法要靈活。即針對我校學生的實際水平，來確定各學科的教學方法。

3、課堂以外的活動取得良好效果

學期初就確定了兩項重要活動，一是參加安康市市級技能競賽，二是08級學生的職業技能等級鑑定。我組以此活動為抓手，切實搞好訓練和指導。訓練過程中，我們不畏艱辛，克服一切困難，自覺犧牲週末休息時間加班加點。在我組教師的認真指導和刻苦訓練下，08級學生參加了鑑定所組織的車工和鉗工技能等級鑑定，所有參測學生均順利通過，取得了職業技術資格證書；我校參加全市職業技術技能大賽也取得了團體三等獎的可喜成績。

當然，成績屬於過去，工作中也還有許多不盡如意之處，在後面的工作中，我們將更加努力的拼搏，為我校的再次振興做出更大的貢獻！

機械加工工作總結8

轉眼間，來xxx一年多了，在這一年多的時間裡我學到了許多專業知識和工作方法，對機械加工有了進一步的瞭解。雖然工作時間短但也受益匪淺。

一年的主要工作總結如下：工藝編制完成了71份，其中xx44份，外承攬4份，xx23份；繪製工藝簡圖50餘份；同時完成了xx圖紙的轉換。

技術部是一個工作非常嚴謹的部門，審查的每一張圖紙，核對的每一個尺寸都要達到“準確無誤”，車間的加工依賴技術的支援，技術工作起著至關重要的作用。瞭解了工作性質以後，我快速的投入到了緊張的工作中，瞭解機床加工效能和能力、識圖、審圖、學工藝。從立車學起，從簡單的加工工序學起，比對以往的工藝，我展開了自己的學習，可是在學習過程中有時候確實很迷茫，在部長的.悉心指導下，我們開始實行了機床活件責任跟蹤學習制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實是受益匪淺。經過一年多的鍛鍊，現在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術上有很大的不足，但可以找到學習的方向，知道自己應該學習什麼了。另外，機械工藝編制離不開現場的實際加工，多去現場學習才能發現工藝編制中的不足和更好的加工方法以優化工藝。

技術部的工作任重而道遠，在過去的一年中我們技術部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協作，一起研究攻克難關，在面對比較復

雜的圖紙時，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之處，很多時候自己主觀的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時候馬虎大意也出現過許多錯誤。這些問題都是技術工作的大忌，在今後的工作中，我一定要努力克服自己的缺點，努力成為一名合格的工藝員。

以上就是我一年工作以來的總結。千里之行始於足下，我定會加倍努力，為公司的發展儘自己的綿薄之力。

技術部xx

　　20xx-12-18

機械加工工作總結9

在本次實訓中，我們學習了許多機械加工方面的知識。我們通過實習，掌握了一些機械加工方面的知識，瞭解了機械生產的一般方法和主要機械加工方法及其所用主要工藝，加工方法及特點。在實訓過程中，我們不僅要把實踐知識與動手操作有機的結合起來，而且要加強實踐知識，理論與實踐相結合。

機械零件加工質量檢測實訓總結

一、實訓目的

通過機械零件加工質量檢測實訓，使我們瞭解了機械加工的主要工藝知識，加強了對機械設計與加工方案的理解，加強了對工程設計的理解，培養了我們的綜合能力，為將來畢業後就業打下良好的基礎。

二、實訓內容

我們機械專業是我們機械設計專業的實習性學科，所以在實習過程中要求實訓內容的安排與實踐。通過本次實訓的'實訓，培養了我們的自學、自研能力，在實踐中增強了我們的競爭力，為我們能在今後的工作和生活積累經驗。在這樣的一次實訓過程中，對我們今後的工作也有著極為重要的作用，使我們在自我的專業獲得一次實際應用性的機會，為我們以後參加工作打下良好的基礎。

三、實訓感想

我們通過機械零件加工質量檢測實訓，瞭解了機械製造過程中的主要工藝過程，機械加工的設計方法、工作原理及其生產加工工藝。使我們對機械專業有了較為系統的認識，使我們在今後的學習中，能更好的掌握本專業知識，為今後的繼續學習積下厚實的基礎。

四、實訓總結

通過這次實訓，我對機械設計的理論和實際有了比較深刻的認識，在這次實訓的過程中，我們不僅學習到了許多機械設計的知識，而且在實習過程中我們不僅從實踐中瞭解到了很多關於機械設計的理論知識以及設計過程中需要注意的細節以及需要注意的事項。通過老師的講解，我對機械設計有了更為直觀的認識和理解，在以後的學習過程中，我對機械設計中的知識將會有更好的把握。

五、實訓總結

通過這次的實習，我對機械設計有了進一步的認識，也使我更加堅定的學習專業知識，為將來更加深入的專業知識進行設計打好基礎，使我對這次實訓有了全新和全新的認識，對以後的工作都有非常重要的幫助。在這次實習過程中我們接觸了許多工作中不曾見到的新元素，也學習到許多書本上學不到的知識。這種新元素是在我們以後的學習過程中不斷地總結和吸收的。

通過這次實訓，我明白了，只要努力去發掘，勇敢去嘗試，一定會成功的。也只有這樣，你才能成功。

機械加工工作總結10

在公司領導的關心、支援和幫助下，我公司裝置管理人員認真學習機械裝置行業法律、法規和各種規章制度，及時反饋各種資訊，全心全意地為企業服務，在轉變思想觀念、理順、健全機械裝置管理機制，細化全過程管理程式、全面排查清除隱患、解決歷史遺留問題等方面做了一定工作，取得了較好的經濟效益。以下是今年的機械裝置管理工作總結。

一、合理組織，提高機械利用率

工程機械的維護保養質量是工程機械使用的前提和基礎，工程機械在長期的使用過程中，機械內部零部件磨損，間隙增大，配合改變，工程機械應有的靜平衡和動平衡被破壞，工作穩定性、可靠性和機械的工作效率都顯著下降，甚至會造成某些總成和零部件的永久性傷害。我公司建立了有效的管理機制，加強了對工程機械的維護保養的管理力度，嚴格落實各項規章制度，根據工程機械近幾年來的使用情況和完好狀況，制定了工程機械的年度維修計劃、季度維修計劃和當月維修計劃，由專人負責和檢查，按時按級做好工程機械的維護保養工作，定期進行維護保養情況檢測，並認真做好工程機械的維護保養記錄。

二、定人定崗，減少機械故障率

影響工程機械使用效能的因素很多，只有掌握了影響公路施工機械效能的各種因素，才能在實際施工過程中，根據影響裝置使用效能的各種因素，做好更加充分的準備工作，提高工程機械的利用率，降低生產成本，取得更大的經濟效益。我公司運用成本核算，對燃油、潤滑油和維修費等執行單機登記，隨時掌握裝置完成單位產量、所需動力、配件消耗等雜費開支等情況。健全機械裝置使用記錄，對運轉檯班、臺時、完成產量、油料、配件消耗等作好基礎資料的收集，按月彙總和對使用效果進行分析評價，以便對機械使用技術指標的比較和調整，從整體上降低施工成本。

三、採取激勵機制，激發員工熱情

我公司在本年度開展了一系列的評選先進機械裝置管理員的活動，從機械裝置的運用、保養、護理等多方面考察裝置管理員，針對在機械的油料配件消耗方面做出節省資源的，給予一定的經濟獎勵；對在機械的保養運用方面熟練操作無失誤的.給予優秀稱號；對在機械的改裝、設計方面有重大突出貢獻，參加先進個人的評選，並給予一定的經濟獎勵和光榮稱號等，這樣更能激發員工的積極性和創造性，為公司的發展創造更大的空間，同事節約了成本。

四、機械裝置的安全管理

定期、不定期對機械進行檢查審驗，發現隱患，及時整改。操作人員在操作機械過程中按要求嚴格執行了“三檢”制度：工作前檢查、工作中檢查和工作後檢查，保證了機械各部件正常運轉；機械周圍設立醒目的安全標識牌，用以提醒人們注意安全及發生意外時如何採取緊急措施；根據裝置技術狀況制定裝置報廢計劃，適時報廢使用週期終止的裝置，不在使用淘汰及報廢裝置。

在過去的一段時間，我們所做的工作既有一定的成績，也存在一定的不足，這就要求我們在新的一段時間，再接再勵，在裝置管理方面創造更大的經濟效益，為公司的蒸蒸日上貢獻更大的力量。

機械加工工作總結11

第1章

金屬切削加工基礎

備課時間：09-2-14

上課時間：09-2-16教學目的：

1、新學期剛開始，充分調動學生的積極性，並講解學習本課程的方法與技巧。

2、掌握切削運動的型別、切削用量三要素的概念。教學重點：切削用量三要素課時：2課時授課內容：切削運動

金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多餘材料切除，以獲得合乎設計要求的工件的一種加工方法。

（複習金屬切削加工和數控加工在機械製造中的地位）切削運動及切削要素

機床為實現切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對運動。它包括主運動和進給運動。

主運動（複習什麼是主運動）

主運動的速度即切削速度:主運動的線速度。

（分析推導過程，分析根據工件材料查表時只能查到切削速度，而不能直接查到轉速的原因）

（二）進給運動

進給運動速度：指切削刃選定點相對於工件進給運動的瞬時速度，用vf表示例：外圓車削時，進給運動速度常常用進給量f來表述，單位：mm / r刨削時，進給運動速度用每一行程多少毫米來表述，單位為mm / str。

銑削時，進給運動速度常用每齒進給量f來表述，單位：mm/z進給速度vf、進給量f、每齒進給量fz和刀具齒數Z之間的關係如下：

vf = nf

切削時形成的表面

車削加工過程中工件上有三個不斷變化著的表面：

（1）待加工表面

（2）已加工表面

（3）過渡表面

切削用量

（1）切削速度vc

（2）背吃刀量ap（分析車削和銑削的ap有什麼不同）

（3）進給量f（解釋切削用量三要素對加工的影響。）

備課時間：09-2-18

上課時間：09-2-19教學目的：

1、掌握刀具的組成及幾何角度的確定方法2、熟悉刀具的工作角度對加工的影響。教學重點：幾何角度的確定方法。

教學難點：刀具的工作角度對加工的'影響。課時：2課時授課內容：

刀具組成及幾何角度

（首先讓學生傳遞著觀察車刀）

1.刀具切削部分的組成要素刀杆：起夾持作用刀頭:(三面)前刀面：切屑流過的表面主後刀面：刀具上與加工表面相對的表面

副後刀面：刀具上與已加工表面相對的表面

(兩刃)

主切削刃：刀具上前刀面與主後刀面的交線

副切削刃：刀具上前刀面與副後刀面的交線

(一尖)

主切削刃與副切削刃的交點

（結合刀具實物和圖片與學生一起分析並提問）

２．車刀切削角度的座標平面

基面Pr：通過主切削刃上的某一點，與主運動方向相垂直的平面。

車刀的基面平行於刀體底面。

切削平面Ps：通過主切削刃上的某一點，與過渡表面相切並垂直於基面的平面。正交平面Po：通過主切削刃上的某一點，並同時垂直於基面和切削平面的平面。（結合幻燈片與學生一起分析並提問）3.刀具的主要標註角度1)前角（0）

前刀面和基面之間的夾角。

機械加工工作總結12

自20xx年x月進入社會實習至今，這一年多的時間裡我學到了很多，不管是與人相處的道理還是工作技能，在這裡我總結下我的經驗。

首先是心態，套用名人的一句話“態度決定一切”，在工作中，有了正確積極的態度，才能應對工作中不斷出現的各種問題。我對工作的態度就是選擇自己熱愛的，這樣才能一直堅持下去。我一直認為工作不該是一個任務或者負擔，應該是一種樂趣，是一種享受，而只有你對它產生興趣，徹底的愛上它，你才能充分的體會到其中的快樂。對於我來說，每繪製一張圖紙都是我對於工作的熱愛，只有懂得享受工作，你才懂得如何成功，期間來不得半點勉強。

其次，是能力問題，又可以分成專業能力和基本能力。對於當初剛踏入工作的我來說一切都需要學習，在學校只學習了一些理論知識，實踐的機會很少，對於這些裝置圖紙看起來都是困難的，更別說設計了。只有走上工作崗位後，才知道自己的學識很膚淺，要學習的東西很多，所以，我就虛心向師傅請教，多問，多看圖紙，立足於崗位工作，從基本做起不怕不會，就怕不學，不問。在工作一段時間後，由於我勤奮好學，加上師傅的指導有方，很快，就對公司的裝置有了基本的瞭解，並且能完成師傅安排的一些簡單的裝置設計。在工作的同時，我也發現自己的機械製圖能力不是很好，我結合工作的需要和我個人的實際情況，重點學習了AutoCAD製圖方面的有關知識，使得自己在機械製圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以後的工作帶來了很大的幫助。通過這一年多的工作，使我在機械知識和工作方面，都有了很大的'提高。

當然這期間我也存在很多不足之處。如缺乏創新精神，不能積極主動的發揮自己的能力，而是被動消極的適應工作需要，有時貪圖快捷方便有問題不會自己主動解決而是先找師傅幫忙，過於依賴前輩的經驗，這些都是需要我慢慢改正的。在設計製圖方面難免會出錯，但是有些錯誤的代價也是慘重的，所以需要我在工作中認真負責，不能將就一些圖紙。

經過一年多工作的錘鍊，我已經完成了從學校到社會的完全轉變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現自己的價值。我從來都是積極的，從來都是不甘落後的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年多的學習，我深刻認識到：做設計製圖細心、嚴謹是所應具備的素質，而融會貫通、觸類旁通和不斷創新是平庸或優秀的關鍵因素。

總之，無論從技術上，還是從管理上，我都有了很大的提高。今後，我會在此基礎上，刻苦鑽研，再接再厲，使自己的工作水平更上一層樓，為公司的發展盡上一份力。

來了公司將近一年了，在工作中我瞭解很多的機械方面的知識，提高了機械加工方面的認識，加深了在機械加工方面的瞭解和相關的裝置和技術資料，還學到了很多做人的道理和怎麼樣去和公司的每一個同事相處，機械加工年終工作總結。來到公司在品檢部門的工作讓我認識了很多的機械圖紙，這是在學校裡學不到的，更主要的是在工作中我學會了很多在學校裡沒有見到過的機器和測量儀器，更學會了很多在公司裡的管理制度。將所學的理論知識與實踐結合起來，更好的充實了自己，為以後再告訴的工作做好基礎。

從我第一天的到公司來到品檢部我看到我們公司的管理制度是很好的，所以更激起我對工作的認真，第一天來到我們廠我看到了我們廠的加工裝置是很齊全的，認識了在機械加工中要用到的裝置像銑床，磨床和車床。隨後就在品檢部門工作了，在工作中我聽取了師傅們對品檢部門的介紹和我們這個部門的重要性，更瞭解了我們在工作過程中要注意的安全事項和需要注意的專案，隨後師傅們就介紹了圖紙給我認識，一看讓我大開眼界看到的零件圖紙再也不是我們在學校裡的那些簡單的cad圖紙了，而是真正的精密零件加工圖，在慢慢的認識了圖紙之後我又對一個零件的加工工藝有了一些瞭解，瞭解了一個零件的加工程式，更對零件材料的認識，認識了什麼樣的材料要熱處理和什麼樣的材料要表面處理，在品檢的工作使我認識了很多很多知識，基本認識我們廠的工作流程，在為我以後的工作是我很大的幫助能讓我在以後的工作中遇到哪些難題去問哪些工作者，個人總結《機械加工年終工作總結》

來到品檢部我深深的認識了零件的精密性，從我一個剛剛從學校出來的學生來到公司什麼都不懂只是認識了那些簡單的零件到現在什麼樣的零件都能看的懂，都能測量，但我覺得只是認識是不夠的，我們還要懂得怎麼樣把這樣的零件加工出來那才是我們真正想認識的，所以在以後的機會中我們更要到實踐中去了解車，銑磨還有線割，看起來是很難，但我看到我們工作中的同事他們都是什麼樣的機器都會操作，我就認識到我在檢查他們的勞動成果的時候就會聯想到我以後我也能夠像他們一樣哪裡要幫助就往哪裡去，能夠在我們公司也能有所作為。

在公司我看到了一些問題點：

一、我們的員工對安全有時還是有鬆懈的，經常對產缺乏保護，對機器保護還不是做得很好，沒有很好的執行我們公司的5s觀念。

二、我們公司的技術員工對我們的工藝卡沒有填好自己的自檢記錄以致讓品檢浪費了很多的時間。

三、我們應對新進來的員工進行培訓，他們對我們公司的測量儀器很不瞭解，以致他們在測量的時候不能夠很好的自檢。也不能夠保證好產品的質量。

四、我們公司的員工沒有很好的執行好上層的指導。

最後對iso的認識，在公司我初步的接觸了iso，對iso有了進一步的瞭解，覺得iso質量管理是非常的重要，iso能幫助我們在公司的管理方面更能層次化，對我們的產品也能有保證，如果我們繼續對iso管理的理論加以培訓到每一個員工，那麼我們不緊實能夠保證我們的產品質量，還能更好的提高產品質量。

在我們公司，我們已經建立了一套自己的iso管理，但是很多員工都對iso還是很陌生，那就是說我們的員工對iso是什麼還缺乏瞭解，我覺得我們要經常的培訓我們的員工對iso的瞭解，讓他們認識iso對我們的公司的產品質量是有保證的，那樣既加強了員工對iso的認識也能夠更好的保證我們公司的產品質量。那樣更能使我們公司的生產體系更完善。

最後的總結：來了公司兩個多月的感受就是紙上的得來的終覺淺，我深深的感覺到自己學的知識和實際運用的知識是匱乏的，接觸到了時間的知識才知道自己知道是那麼的少，才真正的領悟到了學無止境的含義了。所以自己以後要學的東西還很，多學習他們好的工作習慣經驗和他們的知識，那也是我們必須的充實自己的要求。

機械加工工作總結13

是個不平凡的一年，這一年裡，我廠裝置管理、培訓工作基本圍繞三個方面來開展工作的：一是保證裝置的穩定、安全、長週期的執行；二是在裝置穩定執行的前提下，不斷進行研究探索、技術改造，提高產量；三是本著“缺什麼，學什麼，少什麼，補什麼”、“理論聯絡實際”的培訓原則，嚴格執行公司培訓計劃，紮實有效的開展培訓工作。功夫不負有心人，經過一年來的努力，在公司的正確領導下，各部門與車間眾志成城，團結一致，順利的完成了各項任務。回首這一年，有經驗也有教訓，有成績也有不足，現總結如下：

一、裝置管理

的裝置管理工作，我們轉變技術管理觀念，重點突出技術指導與裝置檢查保養培訓，根據年初制定的裝置管理計劃有序進行，取得了良好的成效。

（一）、完善裝置管理制度，落實裝置管理責任。

全年，針對裝置管理中出現的問題，完善了裝置管理臺帳，維修、保養計劃及裝置檢查記錄，整理成冊，歸檔儲存，做到有據可循，有資料可查；修訂裝置履歷冊，重新整理完善技術引數資料，切切實實做好裝置管理工作。

之後，按照分廠《裝置管理辦法》的要求每月定期對車間裝置進行日常保養檢查，隨時督促車間嚴格按照裝置保養要求對裝置進行維護保養。杜絕違章操作，發現問題隱患要求及時整改。要求車間對每臺裝置都設立

《裝置承包牌》對承包人起到了一個督促的作用。

（二）、裝置管理、檢查、處理現場化，提高工作效率。

基礎工作完善以後，重點抓現場管理，加大裝置檢查力度，消除安全隱患。針對機械裝置執行中出現的問題，及時檢查，及時發現，及時督促整改與維修，改變電話通知不到現場的管理思路，及時跟裝置操作人員溝通，瞭解機械裝置在使用中的執行情況，掌握機械裝置的“習性”，做好記錄，以備以後查詢參考。對影響安全執行的關鍵部位出現問題的，日常檢查當中沒有及時發現且影響生產的，我們嚴格按照我廠績效考核管理辦法執行，加大管理力度。

通過階段性的執行，這種現場管理的方法很有效果，很大程度上提高了技術人員和裝置使用人員管理裝置的積極性，能主動維護保養機械裝置，主動提出問題，主動探討協商解決問題，減少了推諉扯皮的現象，提高了工作效率。

（三）、加強裝置操作人員的培訓，提高技術技能。

裝置管理工作不光是對自身的嚴格要求，還是對工作的熱忱和責任。在管理當中發現，裝置稍有故障，車間職工就報告技術人員安排修理人員排故解決，這些故障中很多是可以通過自己動手獨立解決的，但是由於缺乏基本的基礎知識，沒有得到及時解決。我們在瞭解情況後，對這些故障問題進行了總結，通過集中培訓，使問題得以解決，提高了職工的`操作技能，從而也激發了職工的學習興趣。

二、教育培訓

我廠教育培訓工作始終堅持引導職工樹立學習新知識、掌握新技能、樹立終身學習的理念。作為生產主力單位，教育培訓工作就是要以提升職工素質為重點；以增強職工學習能力、獨立創新能力為目標，為企業提供知識型、技能型等複合型人才搭建平臺。

（一）、建立健全培訓制度，明確職責，細化培訓計劃。

1）、結合公司檔案要求，制定員工培訓方案，培訓方案就培訓物件、培訓要求、培訓方式、培訓內容、培訓目標、培訓考核等幾個方面做了詳盡的規定，並按公司相關規定認真執行。

2）、明確職責劃分，進一步完善了培訓體系建設，使培訓工作逐步走向正規。按月度培訓計劃、根據實際生產需要，制定培訓內容，培訓時間自行組織進行。充分了解培訓實施情況及需求，會及時調整、細化培訓計劃，確保培訓工作的有效開展。

（二）、全面開展業務培訓工作，努力提高員工技能。

一年來，分廠對職工進行了《形式任務教育》、《標準化管理基礎知識》、《技能知識培訓》、《技能崗位競賽培訓》、《員工行為規範》、《公司內部獎罰實施細則》、《勞動紀律規範》等培訓，使職工的精神面貌發生了根本性的改變。

截止二零一三年底，分廠271名職工中共有工程師11人、碩士研究生2人、高階技師4人、專業技師7人、高階工58人，通過各類自學考試提升文化知識水平的有43人，共計開班70班次，1252人次通過培訓，分廠擁有了一支高素質人才隊伍，在職工中形成“爭做知識型員工”的勢頭。

三、裝置管理、教育培訓工作打算如下：

在裝置管理工作當中，要吸取以前的經驗教訓，系統性的認真總結分析，把裝置管理工作提高一個新的層次。將5S現場管理中的裝置管理工作做足做細，並始終堅持以“保養為主，修理為輔”的指導思想，強制實施維護保養工作，確保裝置的完好率。

（一）、做好機械裝置的維護保養計劃工作

機械裝置故障率低首先要通過“養”來實現，切實做好“管、用、養、修”工作，把機械裝置的管理層次分明，分類瞭解掌握各裝置的動態。

（二）、督促做好機械裝置的日常檢查工作

機械裝置的日常檢查和維護是操作工人除了正常生產外的重點工作，應該讓每名職工真正從內心裡愛護機械裝置，維護裝置，落實考核機制，切切實實的把裝置保養工作做好。裝置的好壞關鍵在於日常的維護，維修除了正常的不可預測因素外，是對機械裝置各部位失去正常效能的修復。只有嚴格落實責任，我們的機械裝置管理才能躍上一個新的臺階，機械裝置的故障率才會大幅度下降，我們的成本控制工作才能達到預定目標。

我廠教育培訓工作的設想是繼續在基礎工作上下功夫，結合分廠的特點克服生產任務繁重；工作與培訓學習相矛盾，將教育培訓工作做足做細，並堅持以“內強素質，外塑形象，轉變觀念，改變面貌”為指導思想，強制實施培訓學習，確保培訓的效果和質量，避免培訓的盲目性。

（一）、我們將在總結培訓經驗的基礎上，紮實有效的開展好員工培訓工作。根據公司培訓計劃及員工培訓需求，我們將完成常規崗位技術培訓、安全培訓，努力提高員工業務技能。

（二）、做好有關培訓的各項工作，明確職責，認真落實，確保培訓工作計劃詳細、執行到位、檢查及時、總結全面、逐步提高。

（三）、加大考核力度，從嚴管理，以求取得應有的培訓效果。

（四）、進一步做好員工思想教育工作，使團隊更具凝聚力，形成良好的工作氛圍，使員工更能適應公司生產發展的需要。

以上是我廠裝置管理和培訓教育工作總結及裝置管理和培訓工作計劃，不足之處，請領導批評、指正！

機械加工工作總結14

主後刀面和切削平面之間的夾角。

（直接分析出前角和后角的正、負、零。並要求學生在車刀上分析出前角和后角的正、負時的形狀，及其大、小對加工的影響。）

3）主偏角（kr）

主切削刃與進給方向間的夾角4）副偏角（kr’）負切削刃與進給方向的夾角

5）刃傾角（S）主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面內度量4、刀具的工作角度

進給運動對刀具工作角度的影響

使刀具實際工作后角減小，工作前角增大刀具安裝高低對刀具工作角度的影響

刀杆中心面（線）不垂直於進給運動方向的影響由此分析出刀具的安裝方法：

1、刀尖的高度應與工件中心的高度一致。

2、刀杆中心面（線）應垂直於進給運動方向。備課時間：09-2-22

上課時間：09-2-23教學目的：

1、瞭解切削層引數

2、掌握切屑的形成過程及切屑種類

3、熟悉積屑瘤的形成及其對切削加工的影響。教學難點：切屑的形成過程。

教學重點：切屑種類和積屑瘤的形成及其對切削加工的影響。課時：2課時授課內容：

5、切削層引數

（1）切削層公稱厚度hD：垂直於過渡表面的切削層尺寸。切削層截面的切削厚度為：hD＝f sinκr

（2）切削層公稱寬度bD切削層截面的公稱切削寬度為：bD＝ap/sinκr (3)切削層公稱橫截面積

AD＝hD bD＝f sinκr κr= f ap

金屬的切削過程

金屬在切削過程中，會出現一系列物理現象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是以切屑形成過程為基礎而生產中出現的許多問題，如積屑瘤、振動、卷屑、斷屑等，都與切削過程密切相關。切屑的形成過程及切屑種類

1、切屑形成過程：對塑性金屬進行切削時，切屑的形成過程就是切削層金屬的變形過程。

2、切屑的型別及切屑控制

型別：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑

（預習表1-1，總結出哪種切屑較好，怎樣控制切屑的型別。）

切屑控制：

“不可接受”的切屑：切削條件惡劣導致。影響主要有拉傷工件的已加工表面；劃傷機床；造成刀具的早期破損；影響操作者的安全。

切屑控制：在切削加工中採取適當的措施來控制切屑的捲曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。

“可接受”的切屑標準：不妨礙正常的加工；不影響操作者的安全；易於清理、存

放和搬運。

(1)切屑的形態可隨切削條件不同而改變

(2)可控制切削條件，使切屑形態向有利於生產的方面轉化，保證切削加工的順利進行和工件的加工質量：增大前角、提高切削速度、減小進給量

3．積屑瘤

在一定的切削速度和保持連續切削的情況下，加工塑性材料時，在刀具前刀面常常粘結一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊金屬被稱為積屑瘤。

（1）積屑瘤的形成

切削過程中，由於金屬的擠壓和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的應力和很高的切削溫度。當應力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成一層很薄的“滯流層”，當滯流層與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤.

（２）積屑瘤對切削加工的影響有利方面：保護刀具、增加工作前角

不利方面：影響工件尺寸精度、影響工件表面粗造度

（3）.積屑瘤的控制

影響積屑瘤的因素：工件材料、切削用量、刀具前角、切削液等

控制措施：通過熱處理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。

要避免在中溫、中速加工塑性材料

增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的.高度採用潤滑效能優良的切削液可減少甚至消除積屑瘤

3、鱗刺的形成

低速加工塑性金屬材料時在已加工表面常會出現一種鱗片狀毛刺，成為鱗刺。成因：低速切削形成擠裂或單元切屑時，刀、屑間摩擦發生週期性變化使切屑在前面上週期性停留代替刀具推擠切削層造成金屬的積聚，使以加工表面產生拉應力而導裂，並使切削厚度向切削線以下而形成鱗刺

4、已加工表面的變形

切屑經過刀刃鈍圓B點後，受到後刀面BC段的擠壓和摩擦，經過BC段後，這部分金屬開始彈性恢復，恢復高度為△h，在恢復過程中又與後刀面CD部分產生摩擦，這部分切削層在OB，BC，CD段的擠壓和摩擦後，形成了已加工表面的加工質量。所以說第三變形區對工件加工表面質量產生很大影響。

備課時間：09-2-25

上課時間：09-2-26教學目的：

1、掌握刀具材料的基本要求及常用刀具材料。

2、熟悉切削力、切削熱和切削溫度及其對刀具壽命的影響。

教學重點和難點：刀具材料的基本要求及常用刀具材料。課時：2課時授課內容：

刀具材料

概

述：刀具材料是指刀具上參與切削部分的材料。刀具材料的基本要求

（1）高硬度

（2）高強度與強韌性

（3）較強的耐磨性和耐熱性

（4）優良導熱性

（5）良好的工藝性與經濟性常用刀具材料

刀具材料種類很多，常用的有：工具鋼（包括碳素工具鋼、）、硬質合金、陶瓷金剛石（天然和人造）、立方氮化硼、碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用於手工工具。

1、高速鋼

高速鋼是一種含有鎢、鉬、釩等合金元素較多的工具鋼，也稱為鋒鋼或白鋼．特點：

1）強度高，抗彎強度為硬質合金的2～3倍；

2）韌性高，比硬質合金高几十倍；

3）硬度HRc63以上，且有較好的耐熱性；

4）可加工性好，熱處理變形較小。

應用：常用於製造各種複雜刀具（如鑽頭、絲錐、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。

2、硬質合金

硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物粉末和金屬粘結劑（如Co、Ni、Mo等）經高壓成型後，再在高溫下燒結而成的粉末冶金製品。

優點

硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許的切削速度遠高於高速鋼，且能切削諸如淬火鋼等硬材料。不足（與高速鋼相比）：

其抗彎強度較低、脆性較大，抗振動和衝擊性能也較差。

硬質合金因其切削效能優良而被廣泛用來製作各種刀具。在我國，絕大多數車刀、面銑刀和深孔鑽都採用硬質合金製造。

3、陶瓷刀具材料

陶瓷材料比硬質合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐熱性，在1200℃的溫度下仍能切削，耐磨性和化學惰性好，摩擦係數小，抗粘結和擴散磨損能力強，因而能以更高的速度切削，並可切削難加工的高硬度材料。主要缺點是性脆、抗衝擊韌性差，抗彎強度低。

4、立方氮化硼

它是一種人工合成的新型刀具材料。它是利用超高溫高壓技術製成的一種無機超硬材料。立方氮化硼在高溫、其硬度很高，可達8000～9000HV,僅次於金剛石，但熱穩定性遠高於金剛石，並且與元素親和力小，它的最大的優點是在高溫1200℃～1300℃時也不會與鐵族金屬起反應。因此既能勝任淬火鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴塗材料、硬質合金及其他難加工材料的高速切削。超高速加工的首選刀具材料

5、金剛石

分為人造和天然兩種，是目前已知最硬的，硬度約為HV,故其耐磨性好，不足之處是抗彎強度和韌性差，對鐵的親和作用大，故金剛石刀具不能加工黑色金屬，在800℃時，金剛石中的碳與鐵族金屬發生擴散反應，刀具急劇磨損。金剛石價格昂貴，刃磨困難，應用較少。主要用作磨具及磨料，有時用於修整砂輪。

總結：材料的韌性則是高速鋼最高，金剛石最低

材料的硬度、耐磨性，金剛石最高，遞次降低到高速鋼。

課時八

切削力、切削熱和切削溫度

切削力的來源

1、切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性

變形、塑性變形所產生的抗力；

2、刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。

切削分力及其作用

1、主切削力Fc：切削合力在切削速度方向上的分力，垂直於基面，是計算機床動力、校核機床和夾具強度及剛度的重要依據

2、背向力Fp

切削合力在切削深度方向上的分力，與切深方向相反，它能使工件彎曲和引起震動，對加工質量影響較大。

3、進給力Ff

切削合力在進給方向上的分力;與進給方向平行，但方向相反，是設計和校驗進給機構強度的依據。

4、影響切削力的因素

工件材料：被加工工件材料的強度、硬度越高，切削力增大。強度相近的材料，如其塑性（伸長率）較大，切削力增大。切削脆性

材料時，其切削力一般低於塑性材料。

切削用量：切削深度ap或進給量f加大，均使切削力增大，但兩者的影響程度不同，ap的影響更大一些。切削速度：加工塑性金屬時，在中速和高速下，切削力一般隨著切削速度的增大而減小。

刀具幾何引數

切削熱和切削溫度

1.切削熱的產生傳出及影響ａ．切削熱的來源

切屑層的金屬發生彈性變形、塑性變形而產生大量的熱切屑與刀具前刀面產生的摩擦工件與刀具後刀面產生的摩擦

ｂ．切削熱的傳導

傳入切屑，約佔總熱量的５０％～８６％，對切削加工無不利影響

傳入工件，約佔總熱量的４０％～１０％，會使工件膨脹或伸長，產生尺寸和形狀誤差，影響加工精度

傳入刀具，約佔總熱量的９％～３％，使刀具溫度升高，硬度下降，磨損加快，耐用度降

傳入周圍介質，約佔總熱量的１％，對切削加工無不利影響2.切削溫度及其影響因素

切削溫度：是指刀具表面上切屑和刀具接觸處的平均溫度。

其高低取決於切削時產生熱量的多少和傳導條件的好壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對切削溫度均有影響3.降低切削溫度的措施

(1)選擇合理的幾何角度和切削用量

(2)使用切削液刀具的磨損和壽命

一．刀具的磨損形式

1、前刀面磨損(月牙窪磨損）

2．後萬面磨損

3．前刀面和後刀面同時磨損

二、刀具磨損過程

初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段

三、刀具壽命(1)定義

刃磨或換刃後的刀具，自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，稱為刀具壽命，符號用T，單位用min或s。

(2)刀具壽命與切削用量的關係

切削用量對刀具壽命T的影響程度與切削用量對切削溫度θ的影響程度是一致的，切削速度對刀具壽命的影響最大，其次是進給量，背吃刀量的影響很小。

備課時間：09-3-1

上課時間：09-3-2

教學目的：

1、掌握切削液的作用及選用原則

2、掌握前角的選用方法和原則。

教學難點：刀具幾何角度的確定。

教學重點：刀具的組成及幾何角度的確定方法。

課時：2課時授課內容：

工件材料的切削加工性和切削液切削加工性的概念和衡量指標

材料的切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。材料加工的難易程度要由具體的加工要求及切削條件而定。通常精加工時以能較好的保證加工質量為工件材料切削加工性的主要指標；自動加工則以斷屑的難易程度為材料切削加工性的主要指標衡量材料切削加工性的指標1.一定刀具壽命下的切削速度vTvT越大，材料的切削加工性越好。

2.相對加工性kr

為統一標準起見，取正火狀態下的45鋼作基準材料，刀具壽命為60 min，這時的切削速度為基準（寫作 (v60) j），而將其它材料的(v 60)與其相比，這個比值Kr稱為相對加工性：

vkr60(v60)j

材料具有良好的切削加工性。 kr1

3.已加工表面質量

凡較容易獲得好的表面質量的材料，其切削加工性較好；反之則較差。精加工時，常以此為衡量指標。

4.切屑的控制或斷屑的難易

凡切屑較容易控制或易於斷屑的材料，其切削加工性較好；反之則較差。在自動機床或自動線上加工時，常以此為衡量指標。

5.切削力

在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好；反之則較差。在粗加工中，當機床剛性或動力不足時，常以此為衡量指標。（衡量材料切削加工性的指標5項內容，須提問）影響材

料切削加工性的因素1.物理效能

材料的導熱性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈高，材料的切削加工性愈好。

2.材料的力學效能

材料的強度、硬度愈高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇，—切削加工性愈差。

材料的塑性、韌性愈高，切削時切屑的變形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇，—切削加工性愈差。改善材料切削加工性的途徑1.調整材料的化學成分

在鋼中加入S、Pb等元素，可有效的改善材料的切削加工性。——“易切削鋼”。

2.熱處理

切削液

1．切削液的作用

（1）潤滑作用

（2）冷卻作用

（3）清洗作用

（4）防鏽作用

2、切削液的種類

①、切削油

②、乳化液

③、水溶液

3．切削液的選用原則

（1）粗加工

粗加工時，切削用量大，產生的切削熱量多，容易使刀具迅速磨損。此類加工一般

採用冷卻作用為主的切削液，如離子型切削液或3％～5％乳化液。

切削速度較低時，刀具以機械磨損為主，宜選用潤滑效能為主的切削液；速度較高時，刀具主要是熱磨損，應選用冷卻為主的切削液。

硬質合金刀具耐熱性好，熱裂敏感，可以不用切削液。如採用切削液，必須連續、充分澆注，以免冷熱不均產生熱裂紋而損傷刀具。

（2）精加工

精加工時，切削液的主要作用：提高工件表面加工質量和加工精度。

加工一般鋼件，在較低的速度（/min～30m/min）情況下，宜選用潤滑效能好的極壓切削油或10％～12％極壓乳化液，以減小刀具與工件之間的摩擦和粘結，抑制積屑瘤。注意：

A、加工銅材料時，不宜採用含硫切削液，因為硫對銅有腐蝕作用。

B、加工鋁時，也不適於採用含硫與氯的切削液，因為這兩種元素宜與鋁形成強度高於鋁的化合物，反而增大刀具與切屑間的摩擦。也不宜採用水溶液，因高溫時水會使鋁產生針孔。

刀具幾何引數的合理選擇

刀具幾何引數的合理選擇：是指在保證加工質量的前提下，選擇能提高切削效率，降低生產成本，獲得最高刀具耐用度的刀具幾何引數。

刀具幾何引數內容：

刀具幾何角度（如前角、后角、主偏角等）、刀面形式（如平面前刀面、倒稜前刀面等）切削刃形狀（直線形、圓弧形）

1．前角和前刀面形狀的選擇前角的功用：

（1）影響切削變形和切削力的大小

（2）影響加工表面質量

（3）影響刀具壽命

（4）影響切屑形態和斷屑效果。

（1）前角的選擇：

在選擇刀具前角時首先應保證刀刃鋒利，同時也要兼顧刀刃的強度與耐用度。

刀具前角的合理選擇，主要由刀具材料、工件材料、加工條件決定。

①刀具材料

強度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負的前角。

②工件材料

加工鋼件等塑性材料時，切屑沿前刀面流出時和前刀面接觸長度長，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦，一般採用選擇大的前角。

加工脆性材料時，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短，切削力主要集中在切削刃附近，受衝擊時易產生崩刃，因此刀具前角相對塑性材料取得小些或取負值，以提高刀刃的強度。

③加工條件

粗加工時，一般取較小的前角；

精加工時，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度；帶有衝擊性的斷續切削比連續切削前角取得小。

總之，前角選擇的原則是在滿足刀具耐用度的前提下，儘量選取較大前角。

刀具的合理前角參考值見P34表1-7

2、前刀面形狀、刃區形狀及其引數的選擇

①、前刀面形狀

A、正前角鋒刃平面型

特點：刃口較鋒利，但強度差，γo不能太大，不易折屑。

主要用於高速鋼刀具，精加工。 B、帶倒稜的正前角平面型

特點：切削刃強度及抗衝擊能力強，同樣條件下可以採用較大的前角，提高了刀具耐用度。

主要用於硬質合金刀具和陶瓷刀具，加工鑄鐵等脆性材料。

C、負前角平面型

特點：切削刃強度較好，但刀刃較鈍，切削變形大。

主要用於硬脆刀具材料。加工高強度高硬度材料，如淬火鋼。圖示型別負前角後部加有正前角，有利於切屑流出。 D、曲面型

特點：有利於排屑、卷屑和斷屑，而且前角較大，切削變形小，所受切削力也較小。在鑽頭、銑刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。

備課時間：09-3-4

上課時間：09-3-5教學目的：

1、掌握后角、主偏角、刃傾角的選擇原則和方法。

2、掌握切削用量的選擇原則和方法。

教學重點、難點：切削用量的選擇原則和方法。課時：2課時授課內容：

2．后角及形狀的選擇(1)后角的功用：

A、減小刀具後刀面與加工表面的摩擦；

B、當前角固定時，后角的增大與減小能增大和減小刀刃的鋒利程度，改變刀刃的散熱，從而影響刀具的耐用度。 (2)后角的選擇

后角大小取決於：切削厚度、工件材料、工藝系統剛度。切削厚度(進給量）越大，后角越小；工件材料越軟、塑性越大，后角越大；工藝系統剛度較差時，適當減小后角

副后角的作用與后角類似，它用來減少副後面與已加工表面之間的摩擦，一般刀具將副后角製成與后角相同。 、主、副偏角的功用及其選擇

1、主、副偏角的功用

主偏角影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的負荷。減少κr，主切削刃單位長度上的負荷減少，刀具磨損小，耐用。

副偏角影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度，減少κr′，減少表面的粗糙度的數值，還可提高刀具強度。過小，會使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動，降低表面質量。2.主、副偏角的選擇

主偏角主要根據加工條件和工藝系統剛性來選擇

副偏角主要考慮表面粗糙度、刀尖強度和散熱面積來選擇。

3．主偏角的選擇

A、主偏角κr的增大或減小對切削加工有利的一面（主偏角κr減小，能提高刀具耐用度。）

在背吃刀量ap與進給量f不變時，主偏角κr減小將使切削厚度hD減小，切削寬度bD增加，參加切削的切削刃長度也相應增加，切削刃單位長度上的受力減小，散熱條件也得到改善。

主偏角κr減小時，刀尖角增大，刀尖強度提高，刀尖散熱體積增大。

B、主偏角κr的增大或減小對切削加工不利的一面（主偏角的減小對刀具耐用度和加工精度產生不利影響。）

因為根據切削力分析可以得知，主偏角κr減小，將使背向力Fp增大，從而使切削時產生的撓度增大，降低加工精度。同時背向力的增大將引起振動。主偏角κr選擇原則：

①、工藝系統剛性較好時（工件長徑比lw/dw硬質合金刀具車刀的主偏角多為60o～75o 。

③、根據工件加工要求選擇。

當車階梯軸時，κr＝90o；同一把刀具加工外圓、端面和倒角時，κr＝45o。

課時十二

4、副偏角的選擇

副偏角κrˊ的大小對刀具耐用度和加工表面粗糙度的影響：

A、副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面粗糙度值，B、副偏角減小刀尖強度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。

C、副偏角太小會使刀具副後刀面與工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振動。

①、工藝系統剛性好時，加工高強度高硬度材料，一般κrˊ

＝5o～10o；加工外圓及端面，能中間切入，κrˊ＝45o。

②、工藝系統剛度較差時，粗加工、強力切削時，κrˊ＝10o～15o；車臺階軸、細長軸、薄壁件，κrˊ＝5o～10o。 ③、切斷切槽，κrˊ＝1o～2o。

副偏角的選擇原則是：在不影響摩擦和振動的條件下，應選取較小的副偏角。

刃傾角的選擇

（1）λs對切屑流出方向的影響

當λs為負值時，切屑將流向已加工表面，並形成長螺卷屑，容易損害加工表面。

但切屑流向機床尾座，不會對操作者產生大的影響。粗車時採用負值的λs 。當λs為正值，切屑將流向機床床頭箱，影響操作者工作，並容易纏繞機床的轉動部件，影響機床的正常執行精車時採用正值的λs 。（2）刃傾角對刀尖的影響

刃傾角λs的變化能影響刀尖的強度和抗衝擊性能。

當λs取負值時，刀尖在切削刃最低點，切削刃切入工件時，切入點在切削刃或前刀面，保護刀尖免受衝擊，增強刀尖強度。

一般大前角刀具通常選用負的刃傾角，既可以增強刀尖強度，又避免刀尖切入時產生的衝擊。

（3）刃傾角對切削分力的影響

刃傾角負值越大，切深抗力越大，當工藝系統剛性較差時，容易引起振動。．刀尖形狀的選擇

刀尖是刀具強度和散熱條件都很差的地方。切削過程中，刀尖切削溫度較高，非常容易磨損，因此增強刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖對已加工表面粗糙度有很大影響。

（1）直線過渡刃的優點：

主偏角κr和副偏角κrˊ的減小，都可以增強刀尖強度，但同時也增大了背向力Fp，使得工件變形增大並引起振動。但如在主、副切削刃之間磨出直線過渡刃。則既可增大刀尖角，又不會使背向力Fp增加多少（2 )圓弧狀刀尖的圓弧半徑取值

增大ｒε，刀具的磨損和破損都可減小，不過，此時背向力Fp也會增大，容易引起振動。考慮到脆性大的刀具對振動敏感因素，一般硬質合金刀具和陶瓷刀具的刀尖圓弧半徑ｒε值較小；

硬質合金車刀和陶瓷車刀，一般ｒε＝～2㎜，高速鋼刀具，ｒε＝～5 ㎜。精加工ｒε選取比粗加工小。

機械加工工作總結15

20xx年以來，分廠工會在公司工會的領導下，團結一心，奮發進取，努力推進企業發展，認真履行工會的各項職能，不斷加強工會組織的自身建設，充分發揮工會組織的橋樑和紐帶作用。現將近期主要工作彙報如下：

一、不斷學習，加強工會自身建設。

⒈認真學習貫徹新《工會法》和中國工會十四大精神，堅持依法治會，從思想上、組織上、工作上加強自身建設，轉變工作理念，樹立創新意識，強化服務意識，多辦實事好事，努力擴大工會組織在職工中的影響力、感召力。

⒉按照“模範職工之家”的標準和要求開展工會工作，認真做好合格模範職工之家驗收的準備工作。

⒊及時做好新會員的發展工作、接轉工作，規範和加強工會會員的會籍管理。嚴格財務紀律，加強工會經費管理。

二、積極推動廠務公開活動，堅持職代會制度。

開展廠務公開，不是搞形式，走過場，而是為了增強職工參政議政及民主監督能力，不斷推進日常民主管理工作和分廠民主政治建設，使全體職工積極參與企業經濟體制改革、生產經營管理工作中去。在積極推動廠務公開工作的開展同時，注意收集職工群眾的建議和意見，充分發揮溝通公司和職工之間的橋樑作用。分廠工會緊緊圍繞公司提高效率

的要求，及時召開了重點車床職工座談會和提高工效專題會，通過召開職代會，統一了廣大職工的思想，鼓舞了廣大職工的幹勁，落實了全年的工作任務。

三、發揮工會作用，做好睏難職工幫扶工作

1、根據公司20xx年春節送溫暖活動的檔案精神，分廠工會本著實事求是的原則，深入摸底，使真正困難的職工都能得到及時救助，確定救助物件7人，共發放救助金2400元，使困難職工都能過上一個歡樂祥和的春節。

2、分廠困難職工李運峰患有嚴重糖尿病，一直住在職工宿舍，無人照顧。已先後兩次出現病危，分廠工會針對其特殊情況，及時和後勤主管領導溝通，為其安排了一間單獨宿舍，方便其母過來照顧，切實解決了他的實際困難。同時請示公司工會領導，批准分廠在他休病假期間開到最低生活費，保證其基本生活保障，真正把“群眾工作室”工作做到了實處。

四、廣泛開展文體活動，豐富職工的文化生活。

春節期間分廠工會積極組織人員參加了峰峰集團工會和公司工會舉辦的.花會表演。同時為歡慶新春佳節，活躍節日氣氛，並多次舉辦了迎春趣味活動、籃球賽、消夏晚會等活動，受到廣大職工群眾的喜愛，豐富了職工的業餘文化生活。

五、積極開展勞動競賽，給力企業發展

1、在四個生產班組中開展了“創高效、爭第一”勞動競賽，比專案完工率，比生產效率、安全、質量和現場衛生，對優勝班組進行表彰和物質獎勵。

2、鼓勵員工大膽創新，採用新技術、新工藝和高效加工方法，對加工工藝和切削用量提出合理化建議的，一經採用，一次性獎勵50—200元。此項措施實施以來，取得了良好效果。維修服務組在處理正在加工公司重點專案108694陝西壓延軸承座的裝置故障時，表現出色，從出現故障到故障解除，僅用了三個小時，修舊利廢節約成本1500餘元。在今後的工作中，分廠工會要繼續積極發揮好橋樑紐帶作用，切實維護好職工合法權益，推進民主建設，動員和團結廣大職工為實現企業各專案標而努力工作。