品管部工作計劃

人生天地之間，若白駒過隙，忽然而已，我們的工作又進入新的階段，為了在工作中有更好的成長，該為自己下階段的學習制定一個計劃了。那麼你真正懂得怎麼寫好計劃嗎？以下是小編為大家整理的品管部工作計劃，僅供參考，大家一起來看看吧。

品管部工作計劃1

我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草；

1；來料檢驗控制；

根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，資料化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改；

2；首件檢驗控制；

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；製程檢驗控制；

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的`，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；

返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；

品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

4；樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，專案，各部門指出問題點；

樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

7；部門管理控制；

每週質量報表統計分析，上報總經辦；每週質量及時通報責任部門；每週質量處罰通報；每週質量異常通報

每週質量異常跟蹤處理進度；每週質量異常整改進度報告；每週質量KPI考核統計；

協調各部門工作，專案、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

每週外協質量反饋上報；外協產品控制合格率100%

每週《質量年》質量統計分析；

每月對部門人員專業知識培訓考試；

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓；

9；部門KPI考核實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作態度考核；10分

每月對品管檢驗產品合格率考核；10分每月對品管工作保質保量的考核；10分每月對品管工作責任心考核；10分每月對品管溝通能力考核；10分每月對品管執行力考核10分每月對品管學習能力考核10分

每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分

品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

10；製程定崗定位控制；

工序《品管》定崗定位，責任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

11；質量體系的維護；

年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

品管部工作計劃2

一、工作目標

1.加工過程中產品檢驗合格率達到98.5%。

2.加工產品最終交貨合格率達到99.5%。

3.客戶滿意度90%以上。

4.外包供應商產品交付合格率達到95%。

5.加工車間免檢人員達到總數的50%以上。

6.在用量具合格率達到100%。

7.新產品投產時，儘量分2批解決所有質量問題。

8.100%的新員工將在質量控制培訓後上班。

二、具體措施

20xx年，主要有四項加強任務：

強化管理意識，促進部門工作規範化運作。增強創新意識，以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

1.完善檢驗體系，規範檢驗標準。

嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術部門和工藝部門緊密結合，規範檢驗標準，以iso標準和相關要素為基礎，制定出貫穿公司整個質量體系的有效工作流程，並監督其有效執行。

2.加強隊伍建設，提高部門戰鬥力

首先要完善各種質量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規程，做到目標管理。我們必須依靠系統以一絲不苟的工作理念來管理人和輸入員工；同時，做好績效考核工作，通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核，確保考核工作公平公正地進行。

為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊觀念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質量檢查員之間的關係。換工作後，質量檢驗員的知識得到提高，每個質量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識，有利於自己的成長和整個產品質量的提高。崗位交流更有利於提高質檢員的學習興趣。

3.加強生產過程的指導，要求標準化生產和標準化檢驗

做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育和培訓，嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照既定的部門目標，紮紮實實地完成各項任務；及時學習和更新，使應用的管理方法更加科學合理。並堅持iso導向的質量管理方法，繼續加強與各部門的溝通與合作，促進相互理解和協調發展。

鼓勵生產部門採用標準化生產，提高工裝利用率，使所有產品儘可能向標準化生產模式靠攏。檢驗員應儘量使用工裝進行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。

4.建立質量資訊平臺，最大限度地共享所有不合格資訊

建議在公司內部建立質量網路共享平臺，要求公司內部各部門，包括生產、組裝、除錯、售後、質檢，將本部門發現的.所有質量問題記錄到質量網路共享平臺中，由質檢部門進行總結，找出問題點，組織相關部門進行評審，制定糾正和預防措施，使所有潛在的質量問題都能儘快被發現和解決。為公司領導決策提供依據。在部門統計分析方面，對質量問題進行統計分析，顯示周、月質量工作是進步還是退步，讓每個質檢員控制的過程質量一目瞭然。對於不合格項，填寫《不合格品通知單》，及時清理不合格品和半成品，並與生產部門共同制定預防和糾正措施，避免同一問題再次發生，導致更大批量的問題；積極運用資料分析，及時統計月度質檢結果，及時分析，上報領導，及時掌握質量動態，為後期質量管理決策提供依據。

5.外包質量控制

需要明確我公司的產品質量和技術要求，明確告知外包供應商按照我公司的相關要求供貨。最好在釋出產品之前對其進行審查。外包單位質量管理統計平臺在公司內部獨立建立，資料用於管理外包單位。制定外包單位的質量管理規定，用制度約束外包單位的質量，以免被外包部門主動。

6.在車間建立qc小組，並指導其有效執行

在加工裝配除錯車間組織成立qc小組，小組成員全部從一線員工中選拔，培養員工發現和解決質量問題的能力，最終達到預防質量問題的目的。

根據質檢部門提供的不合格資訊，小組成員找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳的解決方案和預防方案並實施。

最後，要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通與協作，加強執行力、團隊精神建設，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，提升企業競爭力。

新的一年，質檢部全體員工將在徐總經理的正確領導下，開拓創新，銳意進取，打造一支作風過硬、素質超高的檢驗隊伍，做好海關稽查工作，迎接日益激烈的市場競爭。

品管部工作計劃3

品質部工作在ｘｘ年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

一、部門架構及人員

1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、

來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。

木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。

油漆車間、計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恆大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。

鋼質車間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬於兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理、

現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利於公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

二、來料檢驗及外協產品管理

1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

2，故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄採用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

3，對外協管理可採取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完後分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡迴檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因範圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的藉口。

3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之後統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將採取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態後再改為巡迴檢驗。

4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格後方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低階錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

5，ｘｘ年將在產品生產之前，將根據ｘｘ年所統計的質量問題資料作為依據，對即將要生產的`產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重複多次發生。

6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格後才能批量生產。

四、ISO質量管理體系匯入及防火資料維護

1，現公司有參考性的檢驗規範還很缺乏，導致新來QC學習週期長，明年需制定相應的適合

本公司的檢驗規範，作為QC檢驗判定時的有效依據，統一標準後也可避免車間扯皮。

2，ISO質量管理體系檔案還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關資料統計及ISO體系檔案的整理還有防火資料的維護與更新。

3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的檔案資料程式/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

品管部工作計劃4

一、確保質量體系有效地實施和執行

1。1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

1。2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和許可權,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地執行。

1。3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那麼所提倡地“產品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

1。4內部稽核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進。

1。5管理評審地統籌計劃支配,並監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

二、行業(企業)標準地收集、編寫、稽核、批准與推廣實施

2。1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部檔案。

2。2對此內部檔案進行討論,請有關專業人士修訂。經稽核和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用。

2。3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,並進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、產品可靠效能保證工作

3。1公司產品知識檔案地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,並形成具體地相關檔案要求,經稽核和批准後在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地效能要求熟悉,由此知道可能影響產品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。

3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。

3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試資料做彙總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化。

3。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項效能指標進行檢測鑑定,驗證並確保內部檢測地可靠性和穩定性。

四、供應商管理

4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證後續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關係特別重要。

4。2協助採購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化並完善;對供應商地質量要求予於檔案化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

五、建立品質考核制度

5。1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質好壞與自己地收入聯絡上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

5。2品質考核制度地制定,制度地物件主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題,並實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部工作計劃5

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、專案和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

20xx質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率（衝壓）2‰

生產返工率（包裝）2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。

協助採購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化並完善，對供應商的質量要示予以檔案化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、檔案工作：

1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的'改善回覆確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文件存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規範各檔案的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。

4、ECN；公司的工程變更後續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與採購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、裝置驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那麼，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。

3、加強過程質量稽核，提升工藝管理水平：

稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；

審查生產裝置、檢驗及試驗裝置、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回覆給客戶，品管監督執行並追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃6

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程:

今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。

控制範圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了品質控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施:

1。採用週報對當周工作進行總結,統計進料合格率、產品合格率。

2。對品管部各個控制作業和產品標準用檔案的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按檔案作業,規範操作,先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗專案和判定標準等30多份檔案,為作業員提供判定準則。

具體如下:

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規範》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規範》、《衛生級不鏽鋼鑄造卡箍進料檢驗規範》、《各類法蘭進料檢驗規範》、《車削毛坯進料檢規範》、《各類不鏽鋼金屬軟管進料檢驗規範》、《各種壓網環((20xx年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規範》、《泰瑞達產品檢驗規範20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規範》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑑表》、《供應商核准表》、《供應商管理辦法》

3。建全了品管部部門質量目標,包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率,確保品質監控的質量。

4。加強業務知識學習,親自到車間進行各項工程質量監控工作,確保部門工作任務的完成。

二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:

1。在陸總的`領導下積極準備,並於今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的複審,並取得證書。

2。設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質週報統計,能直觀的反映各工段質量狀況,以便於各責任單位採取有效措施即時改善。

3。對一些檢驗工具進行了校驗。

三、嚴格質量控制,完善控制流程和檢測手段:

1。進料品質控制:擬製了《IQC進料檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》檔案,規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2。成品質量控制:擬製了《成品檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》檔案,規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

一、運用系統化、標準化的思想規範品管部工作流程:

1。對週報進行總結,對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤並執行,保證品質。

2。繼續完善檔案標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按檔案作業,規範操作。

3。提高品管部部門質量目標,進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小於5%,更好確保品質。

4。繼續加強業務知識學習,20xx年已報考質量工程師中級考試,利用專業學習更好服務公司,同時培訓檢驗人員讓其更專業。

5。實驗室正常運轉。

A。請儀器公司派人指導,並掌握實驗要領,並製作作業規範,工作流程。

B。提高實驗室利用率。

6。繼續完善潔淨室作業指引和操作規範,使其滿足行業要求。

二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:

1。20xx年CD車間ISO9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。

2。對重點供應商進行年度管理:振初、精益、恆心、締克曼,並扶導供應商瞭解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。

3。加強制程質量控制,對製程質量統計分析,提供給生產部加強制程質量控制。並針對檢驗到不合格項要求生產部改善。

4。維護質量體系正常運轉,使其滿足客戶要求。

品管部工作計劃7

20xx年工作即將結束 ,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:

工作目標

1產品加工過程交檢合格率達到98.5%。

2加工產品最終交付合格率達到99.5%。

3顧客滿意度達到90%以上。

4外協供貨商產品交付合格率達到95%。

5加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。

6在用量具合格率達到100%。

7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。

8新員工100%經過質量控制培訓後上崗。

具體措施

在20xx年主要有四強化工作：

強化管理意識，推進部門工作規範化運作。

強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。

強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。

強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

1 完善檢驗制度,規範檢驗標準。

嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術部、工藝部緊密結合，規範檢驗標準，以ISO標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，並監督其有效執行。

2 加強團隊建設，提高部門戰鬥力

首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不苟的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，並保證公平公正的開展考核工作。

為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關係，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利於其本人成長的同時又有利於整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利於提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，

3 加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗

做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。並堅持以ISO為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互瞭解與協調發展。

鼓勵生產部門採用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品儘量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時儘量採用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

3 建立質量資訊平臺，使所有不合格資訊能夠最大化共享

建議公司內部建立一個質量網路共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、除錯、售後、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網路共享平臺，由質檢部進行彙總，將問題點找出,組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能儘早發現、儘早解決。為公司領導決策提供依據。

部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每週、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目瞭然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，並同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重複出現導致更大的批量性問題的發生；積極運用資料分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，並及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為後期質量管理決策提供依據。

4 外協質量控制

必須要明確本公司產品質量及技術要求，並明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用資料來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至於被外協部門佔據主動。

5 在車間推行建立QC小組並指導其有效執行

在加工、組裝、除錯車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的.。

小組成員每月根據質檢部提供的不合格資訊，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案並實施。

最後，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。

新的一年裡，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。

質檢部：李xx

20xx年12月13

品管部工作計劃8

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。

控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1.採用週報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用檔案的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按檔案作業，規範操作，先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗專案和判定標準等30多份檔案，為作業員提供判定準則。

具體如下：

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規範》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規範》、《衛生級不鏽鋼鑄造卡箍進料檢驗規範》、《各類法蘭進料檢驗規範》、《車削毛坯進料檢規範》、《各類不鏽鋼金屬軟管進料檢驗規範》、《各種壓網環（開口、閉口）進料檢驗規範》、《泰瑞達產品檢驗規範20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規範》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑑表》、《供應商核准表》、《供應商管理辦法》

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。

4.加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的.完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1.在陸總的領導下積極準備，並於今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的複審，並取得證書。

2.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質週報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。

3.對一些檢驗工具進行了校驗。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：擬製了《IQC進料檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》檔案，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2.成品質量控制：擬製了《成品檢驗作業規範》、《抽樣檢驗規則》檔案，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

一、運用系統化、標準化的思想規範品管部工作流程：

1.對週報進行總結，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤並執行，保證品質。

2.繼續完善檔案標準化，培訓檢驗人員，讓其嚴格按檔案作業，規範操作。

3.提高品管部部門質量目標，進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小於5%，更好確保品質。

4.繼續加強業務知識學習，20xx年已報考質量工程師中級考試，利用專業學習更好服務公司，同時培訓檢驗人員讓其更專業。

5.實驗室正常運轉。

A.請儀器公司派人指導，並掌握實驗要領，並製作作業規範，工作流程。

B.提高實驗室利用率。

6.繼續完善潔淨室作業指引和操作規範，使其滿足行業要求。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1.20xx年CD車間ISO9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。

2.對重點供應商進行年度管理：振初、精益、恆心、締克曼，並扶導供應商瞭解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。

3.加強制程質量控制，對製程質量統計分析，提供給生產部加強制程質量控制。並針對檢驗到不合格項要求生產部改善。

4.維護質量體系正常運轉，使其滿足客戶要求。

品管部工作計劃9

一、確保質量體系有效地實施和執行

1。1總結10年質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

1。2進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門地職責和許可權，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地執行。

1。3全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質（quality）意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那麼所提倡地“產品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

1。4內部稽核地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進。

1。5管理評審地統籌計劃支配，並監督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

二、行業（企業）標準地收集、編寫、稽核、批准與推廣實施

2。1****行業地知識教材地編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部檔案。

2。2對此內部檔案進行討論，請有關專業人士修訂。經稽核和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用。

2。3為加強行業標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，並進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、產品可靠效能保證工作

3。1公司產品知識檔案地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計，並形成具體地相關檔案要求，經稽核和批准後在公司內部發放和支配培訓，一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地效能要求熟悉，由此知道可能影響產品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

3。2產品品質（quality）保證流程制度，根據產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業標準、作業指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試資料做彙總統計，找出其規律性，對產品過程進行優化。

3。4定期對現場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項效能指標進行檢測鑑定，驗證並確保內部檢測地可靠性和穩定性。

四、供應商管理

4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證後續地正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關係特別重要。

4。2協助採購對供應商進行考核評估，對現有考核制度優化並完善；對供應商地質量要求予於檔案化，形成質量協議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

五、建立品質（quality）考核制度

5。1品質（quality）考核制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯絡上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

5。2品質（quality）考核制度地制定，制度地物件主要是基層員工，通過對工作質量、產品質（quality）量地考核，以激發基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質（quality）量得以穩步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，並實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部工作計劃10

一、確保質量體系有效地實施和執行

1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃.

1.2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和許可權,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地執行.

1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核.提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那麼所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質量意識培訓非常重要.

1.4內部稽核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進.

1.5管理評審地統籌計劃支配,並監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.

　二、行業（企業）標準地收集、編寫、稽核、批准與推廣實施

2.1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部檔案.

2.2對此內部檔案進行討論,請有關專業人士修訂.經稽核和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用.

2.3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,並進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.

三、產品可靠效能保證工作

3.1公司產品知識檔案地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,並形成具體地相關檔案要求,經稽核和批准後在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地效能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地.

3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患.

3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試資料做彙總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化.

3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項效能指標進行檢測鑑定,驗證並確保內部檢測地可靠性和穩定性.

四、供應商管理

4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證後續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關係特別重要.

4.2協助採購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化並完善；對供應商地質量要求予於檔案化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.

五、建立品質(quality)考核制度

5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性.當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯絡上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責.

5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地物件主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,並實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.

六、部門地例行工作

6.1在新地一年內,品管部將繼續遵照質量方針將品質(quality)工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好品質(quality)策劃,嚴格質量操縱,確保公司地產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在質量操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、專案等地分析研究和策劃.

6.2定期對各工序地檢測資料彙總統計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進專案進行跟蹤處理.

七、監控檢測裝置地校準、使用與保護

7.1做好檢測裝置一年一度地校準、鑑定工作,確保檢驗標準化和系統化.

7.2完善公司監控檢測儀器地說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面地培訓,檢查儀器裝置地保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.

八、客戶反饋情況處理

總結XX年工作經驗,對客戶反饋地異常現象及時立案,並召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協助客服人員在兩日內回覆給客戶,品管部監督執行並追蹤處理情況.

九、外部認證地準備工作

今年地*月份左右SGS對我司進行監督稽核,品管部將主導各部門,認真做好認證前地準備工作,包含內部稽核、管理評審等,相關地檔案、資料、記錄等整理歸檔.

品管部工作計劃11

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、專案和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對20xx年工作計劃如下：

一、確保質量體系有效的實施和執行

1。 品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

a。普遍人員對iso的'相關條款及標準不瞭解，以致對體系的建立不能得到有效的執行。

b。很多人員面對生產緊張會無視程式規定

c。介面程式責任不清，部分人員“鑽空子”，踢皮球

d。監督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。

對於以上幾點，今後我們將以20xx年iso9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

a。總結20xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年的質量目標與實施計劃。

b。進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門的職責和許可權，爭取做到組織架構的科 學適用，確保體系順暢有效的執行。

c。對各部門的體系檔案重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，並分階層培訓，普及iso知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行iso強制培訓及考核等，並認真學習及執行各部門之相關檔案。

d。組建內審團隊，提高內審質量。

二、行業（企業）標準的收集、編寫、稽核、批准與推廣實施

2。1行業的知識教材的編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關的基礎知識，再查閱收集相關的國內外標準，把這些資料轉化為本公司的內部檔。

2。2對此內部檔案進行討論，請有關專業人士修訂。經稽核和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用。

2。3為加強行業標準的應用，需在公司內支配相應的內部學習培訓，並進行定期考核，將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、供貨商管理

3。1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關係特別重要。

3。2協助採購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優化並完善；對供貨商的質量要求予於檔案化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

四、建立質量考核制度

4。1質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價，可以促進員工對質量改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的質量好壞與自己的收入聯絡上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。

4。2質量考核制度的制定，制度的物件主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，並實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。

五、部門的例行工作

5。1在新的一年內，品管部將繼續遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好質量策劃，嚴格品質操縱，確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要，在品質操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、專案等的分析研究和策劃。

5。2定期對各工序的檢測資料彙總統計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進專案進行跟蹤處理。

六、監控檢測裝置的校準、使用與保護

6。1做好檢測裝置一年一度的校準、鑑定工作，確保檢驗標準化和系統化。

6。2完善公司監控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器裝置的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

七、客戶回饋情況處理

總結20xx年工作經驗，對客戶回饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協助客服人員在3天內回覆給客戶，品管部監督執行並追蹤處理情況。

品管部工作計劃12

新的一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。為確保計劃，總結過去的經驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

明確工作計劃

做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。做為一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

產前樣辦標準

認真稽核產前樣，一旦批辦樣批准合格後為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,產前樣也稱為封樣，在製作封樣衣時,所有的主敷料都必須用正確物料。

跟蹤品質貨期

善於用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產能力及物料的`供應情況，便於生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。

尾期檢驗要求

1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

2、款式配色準確無誤;

3、尺寸在允許的誤差範圍內;

4、做工精良;

5、產品乾淨、整潔、賣相好; 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

常規工作要求

認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細緻嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

工作理念

對所的產品要熟悉，瞭解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便於和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

品質溝通分析要求

1、溝通表達能力：有口才、有技巧。善於用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

2、分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

團隊理念

公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我願盡我所能，盡我所力，專心專注的太態共贏新的格局。護理部工作計劃行政人事部工作計劃行政部工作計劃

品管部工作計劃13

一、確保質量體系有效地實施和執行

1、總結xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

2、進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門地職責和許可權，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地執行。

3、全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質（quality）意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那麼所提倡地“產品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

4、內部稽核地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進。

5、管理評審地統籌計劃支配，並監督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

二、行業（企業）標準地收集、編寫、稽核、批准與推廣實施

1、****行業地知識教材地編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部檔案。

2、對此內部檔案進行討論，請有關專業人士修訂。經稽核和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用。

3、為加強行業標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，並進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、產品可靠效能保證工作

1、公司產品知識檔案地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計，並形成具體地相關檔案要求，經稽核和批准後在公司內部發放和支配培訓，

一是防止生產錯誤；

二是以達到各部門員工對所有產品地效能要求熟悉，由此知道可能影響產品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

2、產品品質（quality）保證流程制度，根據產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業標準、作業指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

3、對產品地關鍵操縱點地實驗室測試資料做彙總統計，找出其規律性，對產品過程進行優化。

4、定期對現場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項效能指標進行檢測鑑定，驗證並確保內部檢測地可靠性和穩定性。

四、供應商管理

1、進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證後續地正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關係特別重要。

2、協助採購對供應商進行考核評估，對現有考核制度優化並完善；對供應商地質量要求予於檔案化，形成質量協議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

五、建立品質（quality）考核制度

1、品質（quality）考核制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯絡上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

2、品質（quality）考核制度地制定，制度地物件主要是基層員工，通過對工作質量、產品質（quality）量地考核，以激發基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質（quality）量得以穩步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，並實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

六、部門地例行工作

1、在新地一年內，品管部將繼續遵照質量方針將品質（quality）工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好品質（quality）策劃，嚴格質量操縱，確保公司地產品和服務能滿足市場發展和客戶需要，在質量操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、專案等地分析研究和策劃。

2、定期對各工序地檢測資料彙總統計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進專案進行跟蹤處理。

七、監控檢測裝置地校準、使用與保護

1、做好檢測裝置一年一度地校準、鑑定工作，確保檢驗標準化和系統化。

2、完善公司監控檢測儀器地說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面地培訓，檢查儀器裝置地保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

八、客戶反饋情況處理

總結xx年工作經驗，對客戶反饋地異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協助客服人員在兩日內回覆給客戶，品管部監督執行並追蹤處理情況。

九、外部認證地準備工作

今年xx月份左右SGS對我司進行監督稽核，品管部將主導各部門，認真做好認證前地準備工作，包含內部稽核、管理評審等，相關地檔案、資料、記錄等整理歸檔。

品管部工作計劃14

20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

1；來料檢驗控制；

根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，資料化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；

發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改；

2；首件檢驗控制；

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；製程檢驗控制；

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的`車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

4；樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，專案，各部門指出問題點；

樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；

半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；

外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

7；部門管理控制；

每週質量報表統計分析，上報總經辦；

每週質量及時通報責任部門；

每週質量處罰通報；

每週質量異常通報

每週質量異常跟蹤處理進度；

每週質量異常整改進度報告；

每週質量kpi考核統計；

協調各部門工作，專案、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

每週外協質量反饋上報；

外協產品控制合格率100%

每週《質量年》質量統計分析；

每月對部門人員專業知識培訓考試；

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；

每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

9；部門kpi考核實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；

每月對品管工作能力考核；10分

每月對品管工作態度考核；10分

每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

每月對品管工作保質保量的考核；10分

每月對品管工作責任心考核；10分

每月對品管溝通能力考核；10分

每月對品管執行力考核10分

每月對品管學習能力考核10分

每月對品管服從管理考核10分

每月對品管忠誠考核10分

品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

10；製程定崗定位控制；

工序《品管》定崗定位，責任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；

工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；

工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

11；質量體系的維護；

年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。